[實用新型]一種沖壓件面差檢具有效
| 申請號: | 201520657629.3 | 申請日: | 2015-08-26 |
| 公開(公告)號: | CN204881420U | 公開(公告)日: | 2015-12-16 |
| 發明(設計)人: | 陳世濤;王海玲;何鵬申;郭奔;李輝;阮林凡 | 申請(專利權)人: | 安徽江淮汽車股份有限公司 |
| 主分類號: | G01B5/00 | 分類號: | G01B5/00 |
| 代理公司: | 北京維澳專利代理有限公司 11252 | 代理人: | 張金玲;吳蘭柱 |
| 地址: | 230601 安徽*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 沖壓 件面差檢具 | ||
技術領域
本實用新型涉及檢具技術領域,尤其涉及一種沖壓件面差檢具。
背景技術
在汽車車身的焊接制造過程中,白車身的精度是焊裝工藝水平的主要指標,高精度的白車身不僅可以改善總裝零部件的裝配,同時也能提升車身外觀間隙的品質。目前在整車開發過程中,汽車沖壓件單件、焊接總成大多采用檢具進行檢測驗收,確認沖壓件孔的精度及面的輪廓度等是否合格,滿足裝車要求。
請參考圖1-圖3,圖1為現有技術中一種典型的沖壓件面差檢具的結構示意圖;圖2為圖1所示檢具的局部結構圖;圖3為圖1所示檢具的使用狀態圖。
該沖壓件面差檢具包括固定安裝在檢具基座11上的檢具本體12和夾鉗13,其中,檢具本體12上加工有翻邊部檢測面121,該翻邊部檢測面121為待測件15的零件翻邊部151對應檢具上的加工型面,其通過零件翻邊部151偏置5mm形成,即零件放在檢具上定位后檢具本體上的翻邊部檢測面121與零件翻邊部151之間存在理論值為5mm的間隙;檢測延伸面122為翻邊部檢測面121的延伸面,使用間隙尺檢測時可使間隙尺垂直于檢測延伸面122并插入間隙內進行檢測。在進行零件周圈型面面差檢測時,使用間隙尺垂直于檢測延伸面122且垂直于產品邊緣插入間隙內,目視讀取間隙尺插入長度,將間隙尺讀數和理論值(5mm)的差值與零件合格公差比較判斷零件是夠合格。
但是,該沖壓件面差檢具其對應沖壓件的面差檢測是通過間隙尺垂直塞入零件邊緣和檢具本體加工型面的長度與基準值的差值判斷零件是否合格,主要通過手工操作將間隙尺尖端塞入,同時通過目測讀取,該種檢測方式存在較大的人為影響因素(間隙尺塞入力度、讀數估數大小),零件精度檢測結果準確性無法保證;同時,現有間隙尺長度規格為150mm,當檢具本體高度較低,零件邊緣距離檢具基座之間的距離較小,對零件翻邊部進行面差檢測時,間隙尺無法垂直于翻邊部且垂直于產品邊緣塞入進行正確檢測,間隙尺只能傾斜檢測進而導致檢測結果出現偏差,零件精度檢測結果不準確,無法為沖壓件整改及整車精度提升提供有效依據,而通過增加檢具本體高度的方法避免該問題的出現,則會致使檢具成本增加;另外,對于部分沖壓件,翻邊部分較短或者形狀較不規則時,間隙尺插入時會與檢具本體上對應位置的相鄰型面干涉,無法進行正常檢測。
因此,提供一種沖壓件面差檢具,以期能夠提高檢測精度,且避免與待測件的相鄰型面發生干涉,提高檢具性能,就成為本領域技術人員亟待解決的問題。
實用新型內容
本實用新型的目的是提供一種沖壓件面差檢具,以期能夠提高檢測精度,且避免與待測件的相鄰型面發生干涉,提高檢具性能。
為了實現上述目的,本實用新型提供一種沖壓件面差檢具,包括基座和安裝于所述基座的檢具本體,所述檢具本體上設置有翻邊部加工型面,所述翻邊部加工型面與待測件的翻邊部的形狀相同,且具有預設間隙;所述翻邊部加工型面的下方設置有檢測延伸部,所述檢測延伸部的外表面形成于所述翻邊部之外表面的延伸平面。
優選地,所述預設間隙為5mm。
優選地,所述基座上還安裝有夾鉗,處于檢測狀態時,所述夾鉗夾緊所述待測件。
本實用新型所提供的沖壓件面差檢具包括基座和安裝于所述基座的檢具本體,所述檢具本體上設置有翻邊部加工型面,所述翻邊部加工型面與待測件的翻邊部的形狀相同,且具有預設間隙;所述翻邊部加工型面的下方設置有檢測延伸部,所述檢測延伸部的外表面形成于所述翻邊部之外表面的延伸平面。在檢測過程中,將待測件放置于檢具上并固定,此時,待測件的翻邊部之外表面與檢測延伸部的外表面之間的理論間隙應為0mm,零件周圈型面面差檢測時,使用數顯面差尺檢測,將面差尺的基準塊放置在檢測延伸部的外表面上,調節測桿使之與翻邊部的外表面相接觸,測量翻邊部的外表面與檢測延伸部的外表面之間的高低差,并通過數顯直接讀數即可,將讀數結果與零件精度公差要求對比,即可判斷零件的面差精度是否達標。
這樣,通過改變檢具上檢測延伸部的結構,得以采用新的檢測方法實現面差檢測,解決了檢具本體較低時零件翻邊部面差精度無法有效檢測的問題,無需增加檢具本體高度,有效降低檢具成本;同時,避免了在檢測時由于人為因素(間隙尺塞入時用力大小、間隙尺目視估數)造成的精確度影響,有效提高了產品精度檢測的真實性和準確性;另外,該檢具的結構改進使得能夠利用數顯面差尺,通過測量零件外表面進行面差精度檢測判斷,避免了由于產品造型因素造成的間隙尺插入時與檢具本體上檢測部相鄰處加工型面干涉,零件局部精度無法檢測的問題。
附圖說明
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