[實用新型]滑動軸承油盤自調壓集油裝置

有效

• 申請號: 201520657477.7
• 申請日: 2015-08-27
• 公開（公告）號: CN204942279U
• 公開（公告）日: 2016-01-06
• 發明（設計）人: 沈衛強
• 申請（專利權）人: 上海申科滑動軸承有限公司
• 主分類號: F16C33/02
• 分類號: F16C33/02;F16N1/00
• 代理公司: 上海申新律師事務所 31272
• 代理人: 郭春遠

技術領域

本實用新型涉及機械設備軸承潤滑裝置的結構改進技術，尤其是滑動軸承油盤自調壓集油裝置。

背景技術

目前，機械設備或傳動裝置中，滑動軸承是重要的傳動部件。滑動軸承(slidingbearing)，在滑動摩擦下工作的軸承。滑動軸承工作平穩、可靠、無噪聲。在液體潤滑條件下，滑動表面被潤滑油分開而不發生直接接觸，還可以大大減小摩擦損失和表面磨損，油膜還具有一定的吸振能力。但起動摩擦阻力較大。軸被軸承支承的部分稱為軸頸，與軸頸相配的零件稱為軸瓦。為了改善軸瓦表面的摩擦性質而在其內表面上澆鑄的減摩材料層稱為軸承襯。軸瓦和軸承襯的材料統稱為滑動軸承材料。滑動軸承應用場合一般在高速輕載工況條件下。

滑動軸承中潤滑是一項關鍵技術，大多通過外部稀油站供油潤滑而油盤供油潤滑是通過集油器，使滑動軸承內部循環供油并充分熱次換，既節約了材料及能源、又降低污染。而現有技術電機軸承的潤滑，不能保證各個轉速下的足量潤滑油供給，在低于臨界轉速時的刮油效果較好，但高于臨界轉速時潤滑油向四周飛濺，刮油效果較差，接油的效果也不好，導致潤滑油的供給不足，大大降低了自潤滑滑動軸承的可靠性。例如，滑動軸承在設備起停機，或設備額定轉速低，以及在滑動軸承沒有循環油供給的工況下，需要配備油環給滑動軸承提供潤滑油，由于油環帶油量有限，帶油量不能達到工作要求量，使得滑動軸承經常出現貧油燒瓦現象。

又如，對環保要求較高的推進電機，大都采用強迫潤滑滑動軸承，由于應用場合特殊，要求必須保證潤滑油的不間斷供給，這就給總體系統設計帶來了諸多不便，例如要求總體必須配備低壓供油系統等問題。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供滑動軸承油盤自調壓集油裝置，通過對帶油、刮油、接油結構的相互銜接設計，實現結構緊湊簡單、可靠性好、維修方便，從根本上解決了自潤滑滑動軸承的供油問題。

本實用新型的目的將通過以下技術措施來實現：包括刮油板、折流板、集油槽、檔板、彈簧、定位螺桿、調節螺母和支臂；檔板前端的側沿連接刮油板，而且，在檔板內側安裝折流板，折流板局部有突起壁，該突起壁面向刮油板的側面為弧形曲面，在檔板的內側面沿檔板與刮油板結合邊緣方向安裝集油槽，同時，在檔板后端固定支臂，支臂另一端上安裝定位螺桿，定位螺桿上套裝彈簧和調節螺母。

尤其是，檔板前端的二側沿分別安裝刮油板，即檔板內側安裝二道集油槽。

尤其是，檔板外緣凸起或翻折。

尤其是，刮油板外沿向內側翻折。

尤其是，在檔板后端固定二根支臂，而且在這二根支臂8的另一端上分別安裝定位螺桿。

本實用新型的優點和效果：刮油裝置在通過彈簧預調壓力貼合隨動刮油，刮油效果極佳，適應油盤雙向旋轉帶油，均有足量的潤滑油提供；帶油裝置即便在傾斜狀態下也能保證足量的潤滑油供給。結構緊湊、體積小、重量輕。檢修維護簡單方便。最大限度的收集潤滑油，提高帶油效率。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例1結構示意圖。

附圖標記包括：刮油板1、折流板2、集油槽3、檔板4、彈簧5、定位螺桿6、調

節螺母7、支臂8、固定板9、油盤10。

具體實施方式

本實用新型包括：刮油板1、折流板2、集油槽3、檔板4、彈簧5、定位螺桿6、調節螺母7和支臂8。

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。

實施例1：如附圖1所示，檔板4前端的側沿連接刮油板1，而且，在檔板4內側安裝折流板2，折流板2局部有突起壁，該突起壁面向刮油板1的側面為弧形曲面，在檔板4的內側面沿檔板4與刮油板1結合邊緣方向安裝集油槽3，同時，在檔板4后端固定支臂8，支臂8另一端上安裝定位螺桿6，定位螺桿6上套裝彈簧5和調節螺母7。

前述中，檔板4前端的二側沿分別安裝刮油板1，即檔板4內側安裝二道集油槽3。

前述中，檔板4外緣凸起或翻折。

前述中，刮油板1外沿向內側翻折。

前述中，在檔板4后端固定二根支臂8，而且在這二根支臂8的另一端上分別安裝定位螺桿6。

前述中，刮油板1外沿卡壓在油盤10外徑上，通過支臂8將裝置與固定板9固定在一起，筒同時通過旋轉調節螺母7，調整彈簧5的張力，保持刮油板1外沿與油盤10外徑的間隙，固定板9可以與軸瓦相對固定安裝，既可以保證刮油裝置與油盤10之間相對位置穩定，又可以方便刮油裝置安裝位置的調節。