[實用新型]一種硅砂尾砂粒度分離設(shè)備

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520657196.1
• 申請日: 2015-08-27
• 公開（公告）號: CN205020232U
• 公開（公告）日: 2016-02-10
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 史俸佳;史超
• 申請（專利權(quán)）人: 青川縣俸佳硅礦有限責(zé)任公司
• 主分類號: B03C1/30
• 分類號: B03C1/30;B07B1/28
• 代理公司: 成都睿道專利代理事務(wù)所(普通合伙) 51217
• 代理人: 薛波

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型屬于硅砂領(lǐng)域，具體涉及一種硅砂尾砂粒度分離設(shè)備。

背景技術(shù)

硅砂尾砂是硅砂提純分離后顆粒過大，從而超過使用范圍的砂粒。由于硅砂尾砂是分離后的產(chǎn)物，因此其利用率往往不高，大部分的處理方式是直接的丟棄。但是，硅砂尾砂中其實同樣含有粒度達到使用標準的砂粒，直接的丟棄是很浪費的。因此，如果能對硅砂尾砂進行再次的分離，就能從中提取到能夠使用的砂粒。但是目前市面上常見的粒度分離設(shè)備，不能達到分離的需求。

實用新型內(nèi)容

本實用新型所要解決的技術(shù)問題便是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種硅砂尾砂粒度分離設(shè)備，能夠?qū)⒐枭拔采斑M行精準的粒度分離，從而從硅砂尾砂中分離出可以再次使用的砂粒。

本實用新型所采用的技術(shù)方案是：一種硅砂尾砂粒度分離設(shè)備，包括殼體，所述殼體內(nèi)部設(shè)有通過支撐架與殼體內(nèi)壁連接的轉(zhuǎn)筒，所述殼體其中一外側(cè)壁設(shè)有通過進料管與殼體內(nèi)部連通的進料斗，所述進料管內(nèi)設(shè)有由螺旋電機驅(qū)動的螺旋輸送桿，所述進料管頂部設(shè)有數(shù)根磁棒，所述進料管另一端與轉(zhuǎn)筒連通，所述殼體頂部設(shè)有轉(zhuǎn)動電機，所述轉(zhuǎn)動電機通過轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)筒連接，所述轉(zhuǎn)筒底部設(shè)有分離盤，所述分離盤內(nèi)從上到下依次設(shè)有篩孔孔徑依次變小的篩網(wǎng)，所述每層篩網(wǎng)均與振動器連接，所述每層篩網(wǎng)的側(cè)面均設(shè)有出料管，所述每根出料管的下方分別設(shè)有由傳送電機驅(qū)動的傳送帶，所述傳送帶上與每根出料管對應(yīng)的位置均設(shè)有位移傳感器，所述傳送帶上均設(shè)有接料框，所述每個接料框外側(cè)壁均設(shè)有固定架，所述固定架上均設(shè)有重量傳感器，所述殼體與進料管相對的外側(cè)壁通過廢料管連接有廢料斗，所述廢料管頂部設(shè)有通過風(fēng)管與其內(nèi)部連通的抽吸風(fēng)機，所述殼體設(shè)有廢料管的外側(cè)壁還設(shè)有單片機，所述位移傳感器和重量傳感器的信號輸出端與單片機的信號輸入端連接，所述單片機的電源輸出端分別與螺旋電機、轉(zhuǎn)動電機、振動器、傳送電機的電源輸入端連接。

作為優(yōu)選，所述進料管通過圓形連接盤與殼體其中一外側(cè)壁連接，所述圓形連接盤與殼體通過螺栓連接。

作為優(yōu)選，所述磁棒其中一端設(shè)有把手，所述把手靠近磁棒的一端設(shè)有外螺紋，所述進料管頂部設(shè)有內(nèi)螺紋，所述把手與進料管螺紋連接。

作為優(yōu)選，所述出料管均通過法蘭盤與分離盤連接。

作為優(yōu)選，所述抽吸風(fēng)機通過安裝座設(shè)置于廢料管頂部。

本實用新型的有益效果在于：通過轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn)的方式，加上不同孔徑篩網(wǎng)的舍子，能有效的對可以使用的硅砂尾砂粒度進行分離。廢料管、廢料斗和抽吸風(fēng)機配合使用，將不能通過篩網(wǎng)的硅砂尾砂抽出。單片機控制整個設(shè)備的運行，使得整個分離的過程更加的智能化。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、殼體；2、支撐架；3、轉(zhuǎn)筒；4、進料管；5、進料斗；6、螺旋輸送桿；7、螺旋電機；8、磁棒；9、轉(zhuǎn)動電機；10、轉(zhuǎn)軸；11、分離盤；12、出料管；13、篩網(wǎng)；14、振動器；15、傳送電機；16、傳動帶；17、位移傳感器；18、接料框；19、固定架；20、重量傳感器；21、廢料管；22、廢料斗；23、抽吸風(fēng)機；24、單片機。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖及具體實施例對本實用新型作進一步詳細說明。

如圖1所示，一種硅砂尾砂粒度分離設(shè)備，包括殼體1，所述殼體1內(nèi)部設(shè)有通過支撐架2與殼體1內(nèi)壁連接的轉(zhuǎn)筒3，所述殼體1其中一外側(cè)壁設(shè)有通過進料管4與殼體1內(nèi)部連通的進料斗5，所述進料管4內(nèi)設(shè)有由螺旋電機7驅(qū)動的螺旋輸送桿6，所述進料管4頂部設(shè)有數(shù)根磁棒8，所述進料管4另一端與轉(zhuǎn)筒3連通，所述殼體1頂部設(shè)有轉(zhuǎn)動電機9，所述轉(zhuǎn)動電機9通過轉(zhuǎn)軸10與轉(zhuǎn)筒3連接，所述轉(zhuǎn)筒3底部設(shè)有分離盤11，所述分離盤11內(nèi)從上到下依次設(shè)有篩孔孔徑依次變小的篩網(wǎng)13，所述每層篩網(wǎng)13均與振動器14連接，所述每層篩網(wǎng)13的側(cè)面均設(shè)有出料管12，所述每根出料管12的下方分別設(shè)有由傳送電機15驅(qū)動的傳送帶，所述傳送帶上與每根出料管12對應(yīng)的位置均設(shè)有位移傳感器17，所述傳送帶上均設(shè)有接料框18，所述每個接料框18外側(cè)壁均設(shè)有固定架19，所述固定架19上均設(shè)有重量傳感器20，所述殼體1與進料管4相對的外側(cè)壁通過廢料管21連接有廢料斗22，所述廢料管21頂部設(shè)有通過風(fēng)管與其內(nèi)部連通的抽吸風(fēng)機23，所述殼體1設(shè)有廢料管21的外側(cè)壁還設(shè)有單片機24，所述位移傳感器17和重量傳感器20的信號輸出端與單片機24的信號輸入端連接，所述單片機24的電源輸出端分別與螺旋電機7、轉(zhuǎn)動電機9、振動器14、傳送電機15的電源輸入端連接。