[實用新型]一種四切分孔型系統

有效

• 申請號: 201520656750.4
• 申請日: 2015-08-27
• 公開（公告）號: CN204953539U
• 公開（公告）日: 2016-01-13
• 發明（設計）人: 王建均;彭方明;羅清明;林世文;劉春霞;羅新生
• 申請（專利權）人: 四川德勝集團釩鈦有限公司
• 主分類號: B21B37/16
• 分類號: B21B37/16;B21B37/28;B21B37/68
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及多線切分軋制技術領域，尤其涉及一種四切分孔型系統。

背景技術

切分軋制就是在軋制過程中，鋼坯通過孔型設計軋制成兩個或兩個以上斷面形狀相同的并聯件，然后經切分設備將坯料沿縱向切分成兩條或兩條以上斷面形狀相同的軋件，并繼續軋制直至獲得成品的軋制工藝。切分帶部位毛刺，切口不規則，軋后易形成折疊，影響軋材表面質量，當剪切方法分開并聯軋件時，軋件易扭轉，影響軋件質量。切分軋制過程中，因受孔型系統參數、軋槽磨損、軋機彈跳、導衛安裝等因素的影響，各線軋件尺寸都不會完全一致，長度上表現為存在四線或三線線差，重量上表現為存在的負偏差率差異大。現有的切分孔型系統切口不規則，軋后易形成折疊，影響軋材表面質量，軋件易扭轉，影響軋件質量。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題和提出的技術任務是對現有技術進行改進，提供一種四切分孔型系統，解決目前技術中傳統的切分孔型系統切口不規則，軋后易形成折疊，影響軋材表面質量，軋件易扭轉，影響軋件質量的問題。

為解決以上技術問題，本實用新型的技術方案是：

一種四切分孔型系統，包括預切分孔型K4、切分孔型K3、橢圓孔型K2以及成品孔型K1，其特征在于，所述的預切分孔型K4的槽底高度為17.64mm，軋輥鍥角為88.5°～89°，鍥頂圓弧半徑為1.45～1.5mm，所述的切分孔型K3的槽底高度為14.5mm，軋輥鍥角為50.5°～51°，鍥頂圓弧半徑為0.6～0.9mm，所述的橢圓孔型K2槽底高度為8.5mm，所述的成品孔型K1的槽底高度為11.2mm。本實用新型所述的四切分孔型系統在切分之前設置預切分，預切分孔型是保證切分孔型能順利進行切分的過渡孔型，其目的是減小切分孔型的不均勻性，使切分楔完成對方軋件的壓下定位，并精確分配軋件的斷面面積，盡可能減輕切分孔型的負擔，從而提高切分的穩定性和均勻性。橢圓孔型K2、成品孔型K1在國標范圍內對成品孔進行負偏差設計。

進一步的，所述的預切分孔型K4的總寬度為63.4～64mm。

進一步的，所述的預切分孔型K4的槽底半徑為6.9～7mm，切分孔型K3的槽底半徑為7～7.1mm。

進一步的，所述的預切分孔型K4的兩個中間孔型的中心間距為16.1mm，切分孔型K3的兩個中間孔型的中心間距為16.2mm。

進一步的，所述的切分孔型K3鍥頂間距為0.8～1.1mm。

進一步的，所述的預切分孔型K4之前還設置有箱型定寬道次K5，K5的寬孔寬度為56.2～56.8mm，對預切孔來料尺寸嚴格控制，避免尺寸偏差大。

與現有技術相比，本實用新型優點在于：

本實用新型所述的四切分孔型系統保證良好的產品實物質量，提高軋機作業率，降低物料消耗，提高軋輥、導衛裝配質量，保證切分輪與孔型的切分楔嚴格對中，防止切分不均勻現象，消除中線折疊，提高成品表面質量，穩定成品尺寸，生產效率提高，生產過程控制穩定，生產指標優良，產品質量達到標準要求。

附圖說明

圖1為預切分孔型的結構示意圖；

圖2為切分孔型的結構示意圖；

圖3為橢圓孔型的結構示意圖；

圖4為成品孔型的結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

本實用新型實施例公開的一種四切分孔型系統，消除中線折疊，提高成品表面質量，穩定成品尺寸。

如圖1至圖4所示，一種四切分孔型系統，包括預切分孔型K4、切分孔型K3、橢圓孔型K2以及成品孔型K1，所述的預切分孔型K4的總寬度L為63.4～64mm保證軋件在切分孔型中的充滿程度，預切分孔型K4的槽底高度a1為17.64mm，軋輥鍥角b1為88.5°～89°，鍥頂圓弧c1半徑為1.45～1.5mm，預切分孔型K4的槽底半徑r1為6.9～7mm，預切分孔型K4的兩個中間孔型的中心間距d1為16.1mm；