[實用新型]拉擠復合材料空心型材后固化裝置

有效

• 申請號: 201520656665.8
• 申請日: 2015-08-28
• 公開（公告）號: CN204955474U
• 公開（公告）日: 2016-01-13
• 發明（設計）人: 劉偉
• 申請（專利權）人: 常州百思通復合材料有限公司
• 主分類號: B29C70/52
• 分類號: B29C70/52;B29C70/54
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域：

本實用新型涉及一種拉擠復合材料空心型材后固化裝置。

背景技術：

眾所周知，拉擠成型工藝是將浸漬樹脂膠液的連續纖維、帶、布或氈等，在牽引力作用下通過模具擠壓、固化，連續不斷生產長度不限的復合材料型材的一種成型工藝；適合于生產各種截面形式的玻璃鋼型材，如管、棒、實體型材(工字型、槽型、方形)和空腹型材(門窗型材、葉片)等，具有制品性能穩定、生產效率高、纖維含量高、成本較低等優點，已經得到廣泛的應用。

對于樹脂基復合材料，其基體樹脂的固化度越高，制品的力學性能、電性能越好。同時，樹脂的固化度越高，產品中殘留的苯乙烯等單體含量越低，使用過程中的苯乙烯排放越小，對環境保護是有利的。

對于拉擠成型工藝，由于受工藝條件的限制，拉擠制品的固化時間一般較短，其固化度往往難以達到較高水平。拉擠固化時間由下式決定：

t＝S/v

t：拉擠固化時間

S：模具長度

v：拉擠速度

一般情況，拉擠模具長度1000mm左右，速度400mm/min左右，則可以計算出拉擠固化時間t＝1000/400＝2.5min。

在這么短的固化時間下，拉擠制品的固化度不高，一般需要進行后固化處理。通常，是將生產加工完畢的產品，堆放到烘箱中加熱處理一段時間，或者自然堆放一段時間，來提高固化度。自然堆放處理，降低生產效率；烘箱加熱后固化處理不僅需要增加很多投資，還浪費較多的能源。

實用新型內容：

鑒于上述技術問題，本實用新型提供了一種拉擠復合材料空心型材后固化裝置。該方案利用空心拉擠型材的空心結構，設計了一種后固化裝置。由于拉擠型材的長度可以很長(可達到10m的數量級)，所以后固化時間可以很長，遠遠大于模具中的固化時間。按常規400mm/min的拉擠速度計算，后固化時間t＝10m/400mm/min＝25min。如需更長的后固化時間，只需要延長拉擠型材長度即可。

本實用新型的具體技術方案如下：

拉擠復合材料空心型材后固化裝置，包括熱風機、管道、內模、外模以及牽引機；其特征在于，所述熱風機通過管道連接內模，內模外套接有外模；所述牽引機在拉力作用下將浸漬了樹脂的纖維通過外模和內模之間的空間，并加熱固化形成產品。

上述方案中，所述熱風機的熱空氣溫度為50-250℃。

本實用新型通過空心拉擠型材芯模，向已成型的拉擠型材內部空腔，通入熱空氣，維持模具出口至切割鋸部分產品內部空腔的空氣溫度，從而加熱此段產品，促使其充分后固化。通入熱空氣的溫度，由外置的熱風機控制。

另外，采用熱空氣加熱的方式，可以防止拉擠型材內部空腔苯乙烯富集，解決因為苯乙烯富集造成的產品質量瑕疵。

附圖說明：

以下結合附圖和具體實施方式來進一步說明本實用新型。

圖1為拉擠復合材料空心型材后固化裝置示意圖。

具體實施方式：

為了使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本實用新型。

如圖1所示，本實用新型在實際使用時，將浸漬了樹脂的纖維5，在牽引機7的拉力作用下，通過外模1和內模2之間的空間，加熱固化形成產品6。

熱風機4產生的熱空氣，通過連接到內模2的中心孔上的管道3，吹入已成型的產品6中間的空腔。熱空氣持續加熱從模具出口到切割鋸部分的產品，使其繼續后固化，提高產品的固化度。

另外需要指出的是，這種后固化裝置，以熱空氣為加熱載體。同時以拉擠復合材料空心型材產品自身內部空腔為熱空氣的作用空間。熱空氣由外置的熱風機產生。熱空氣溫度為50-250℃。拉擠復合材料空心型材，指的是采用拉擠成型工藝制造的玻璃纖維、碳纖維、芳綸纖維等纖維增強的以不飽和聚酯樹脂、乙烯基樹脂、聚氨酯樹脂、環氧樹脂、酚醛樹脂及其改性品種為基體的復合材料。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。