[實用新型]一種可徑向伸縮的大型纏繞模具

有效

• 申請號: 201520656664.3
• 申請日: 2015-08-28
• 公開（公告）號: CN204955477U
• 公開（公告）日: 2016-01-13
• 發明（設計）人: 劉偉
• 申請（專利權）人: 常州百思通復合材料有限公司
• 主分類號: B29C70/54
• 分類號: B29C70/54;B29C70/30;B29C33/44;B29C33/30
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域：

本實用新型涉及大型纖維纏繞復合材料制品的模具構造，特別涉及一種可徑向伸縮的大型纏繞模具。

背景技術：

眾所周知，大型纖維纏繞復合材料制品，因為運輸不便，一般采用現場纏繞法制造；由于受制于現場施工環境及工藝條件，只能使用拼裝式模具而不能使用整體模具。傳統拼裝式模具具有精度差、現場組裝時間長、模具壽命低等缺點。

同時傳統拼裝式模具，一般不具有收縮能力或收縮能力很小(采用2-4瓣收縮結構，收縮直徑1-2cm)。而且，傳統拼裝式模具，支撐桿、加強筋、蒙皮都是固定連接，連接應力大，且脫模時，模具與產品沒有有效分離，脫模力大，脫模難度高，脫模時間長。另外，傳統拼裝式模具，由于脫模時模具受力大，脫模過程容易使模具變形，造成使用同一模具生產的制品，尺寸偏差大；在制造需要拼裝、對接的產品如煙囪、煙道等時，拼裝難度大，甚至會使對接失敗。

為了解決上述問題，本行業一般采用放大產品公差，現場打磨、修整處理產品，使用大量的手糊作業來拼接組裝產品的方法。這樣，勢必會增加現場很多輔助施工量，并且降低產品性能。

實用新型內容：

鑒于上述技術問題，本實用新型提供了一種可徑向伸縮的大型纏繞模具。這種可以方便收縮與復原的模具構造，使現場制造復合材料時，產品精度高，模具組裝調整容易，脫模方便快捷。

本實用新型的集體技術方案如下

一種可徑向伸縮的大型纏繞模具，其特征礙于，由中心管、徑向支撐桿、橫向支撐桿、開合傳動機構、固定蒙皮、活動蒙皮構成；所述徑向支撐桿上設有長度調節螺栓；所述中心管、徑向支撐桿、橫向支撐桿、開合傳動機構全部以銷軸連接；所述徑向支撐桿通過中心管的圓心；所述固定蒙皮、活動蒙皮通過螺栓固定在橫向支撐桿上；所述橫向支撐桿之間留有間隙，固定蒙皮(5)、活動蒙皮之間也留有間隙。

上述方案中，所述徑向支撐桿、橫向支撐桿與開合傳動機構僅承受軸向力，不承受切向力。

上述方案中，所述徑向支撐桿不再通過中心管圓心，與直徑方向成一定夾角；橫向支撐桿及固定蒙皮與中心管圓心的距離縮短，整個模具的平均直徑變小，模具與產品已完全分離。

上述方案中，所訴模具通過開合傳動機構驅動徑向支撐桿的撐開與合攏。

上述方案中，所訴開合傳動機構是絲杠、齒輪、蝸輪蝸桿傳動這些機械部件。

上述方案中，所訴開合傳動機構是液壓缸或氣缸。

本實用新型所述模具，具有一塊可拆裝活動蒙皮，其弧長一般設計為300-800mm。正常工作時，活動蒙皮安裝在模具上；脫模時，將活動蒙皮取下，整個模具的周長減小300mm以上，模具平均直徑減小100mm以上。此時，模具與產品完全處于分離狀態，只需要很小的脫模力，即可將產品從模具上脫出。

采用本實用新型以后，可以極大的提高現場纏繞大型復合材料制品的尺寸精度，極大的提高生產效率。以直徑8500mm的玻璃鋼煙囪為例，傳統方法產品直徑的誤差一般在±20mm左右，一次脫模時間6-12小時；使用本實用新型后，產品直徑的誤差可控制在±3mm以內，一次脫模時間縮短為1-2小時。

附圖說明：

以下結合附圖和具體實施方式來進一步說明本實用新型。

圖1為本實用新型工作狀態示意圖。

圖2為本實用新型收縮狀態示意圖。

具體實施方式：

為了使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本實用新型。

如圖1所示，本實用新型所述模具由中心管1、徑向支撐桿2、橫向支撐桿3、開合傳動機構4、固定蒙皮5、活動蒙皮6構成。在徑向支撐桿7上，還設計有長度調節螺栓7。中心管1、徑向支撐桿2、橫向支撐桿3、開合傳動機構4全部以銷軸連接。徑向支撐桿2通過中心管1的圓心，其長度可以通過長度調節螺栓7來調節。徑向支撐桿2、橫向支撐桿3與開合傳動機構4僅承受軸向力，不承受切向力。固定蒙皮5、活動蒙皮6通過螺栓固定在橫向支撐桿3上。橫向支撐桿3之間留有間隙，固定蒙皮5、活動蒙皮6之間也留有間隙。開合傳動機構4伸縮時，模具整體跟隨伸縮。

如圖2所示為模具收縮脫模時的狀態，圖中拆除了活動蒙皮6，省略了長度調節螺栓7和開合傳動機構4。徑向支撐桿2不再通過中心管1圓心，與直徑方向成一定夾角。橫向支撐桿3及固定蒙皮5與中心管1圓心的距離縮短，整個模具的平均直徑變小，模具與產品8已完全分離。