[實用新型]一種加氣磚脫模成型裝置

有效

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• 申請日: 2015-08-28
• 公開（公告）號: CN205219394U
• 公開（公告）日: 2016-05-11
• 發(fā)明（設計）人: 林建濤
• 申請（專利權）人: 重慶市泰日建材有限公司
• 主分類號: B28B13/06
• 分類號: B28B13/06
• 代理公司: 重慶強大凱創(chuàng)專利代理事務所(普通合伙) 50217
• 代理人: 蒙捷

技術領域

本實用新型屬于建筑用磚或砌塊技術領域，具體涉及一種加氣磚脫模成型裝置。

背景技術

加氣磚是“蒸壓加氣混凝土砌塊”的簡稱，是一種含有大量封閉氣孔的輕質保溫材 料，以硅質材料(砂、粉煤灰及含硅尾礦等)和鈣質材料(石灰、水泥)為主要原料，摻加發(fā)氣 劑(鋁粉)，經(jīng)加水攪拌，由化學反應形成孔隙，通過澆注成型、預養(yǎng)切割、蒸壓養(yǎng)護等工藝過 程制成的多孔硅酸鹽制品。具體的制備過程為，各種組分按照配比粉碎混合制成料漿，料漿 在澆注前應達到約45℃的工藝要求，如溫度不夠，可在料漿計量罐通蒸汽加熱，在澆注前 0.5～1分鐘加入鋁粉懸浮液。料漿澆注在模框中，推入初養(yǎng)室進行發(fā)氣初凝，室溫為48～68 ℃，初養(yǎng)時間為1.5-2小時，靜氧發(fā)泡固化；初養(yǎng)后將模框及坯體一同吊到預先放好釜底板 的切割臺上，脫去模框，切割機即對坯體進行橫切和縱切；模框吊回到運模車上進行人工清 理和除油，然后再吊到模車上組模進行下一次澆注；切好后的坯體連同釜底板吊到釜車上， 運至蒸壓釜，在一定壓力和溫度的蒸汽作用下進行養(yǎng)護，壓力一般為1Mpa-1.3Mpa，溫度一 般為180-210度。

現(xiàn)有加氣磚的成型過程是在成型設備上完成的，該成型設備通常包括支架、升降 架和升降機構，升降機構安裝在支架上，升降架與升降機構連接，升降架的底面安裝有成型 塊，具體過程是將成型塊安裝在升降架的下方，并通過將成型塊放置在模框（現(xiàn)有加氣磚的 成型模具包括模框和底模）中，再將升降架向上提起，從而對加氣磚成型，但是該結構仍然 存在以下問題：升降架向上提起時，稍有偏斜，就會造成孔洞側壁塌陷，影響加氣磚的質量。 此外，該加氣磚脫模成型裝置中，也沒有切割裝置，無法分割成復合尺寸要求的建筑砌塊。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種加氣磚脫模成型裝置，以解決現(xiàn)有成型設備工作 時易造成孔洞側壁易塌陷，影響加氣磚成型質量的問題。

為達到上述目的，本實用新型的基礎方案如下：一種加氣磚脫模成型裝置，包括支 架和提升機構，所述提升機構安裝在支架上，所述提升機構包括提升氣缸和連接在提升氣 缸上的提升架，所述提升架上安裝有成型塊和提模用的掛鉤，提升氣缸安裝在支架上，所述 支架的底部設有壓緊機構，所述壓緊機構包括壓緊軸、壓緊塊和壓緊氣缸，壓緊軸和壓緊氣 缸均安裝在支架上，壓緊軸與壓緊氣缸連接，壓緊塊固定在壓緊軸上。

本基礎方案的原理為：工作時，在料漿澆注在模框中之前，提升氣缸帶動提升架下 降，使提升架上的掛鉤位于模具的模框下方，并以此通過提升機構將成型塊置入模框中， 然后在模框中澆注料漿，啟動壓緊機構，壓緊氣缸帶動壓緊軸轉動，使壓緊軸上的壓緊塊壓 在模具的底模上，對料漿進行初養(yǎng)，使料漿發(fā)氣初凝，初凝結束后再通過提升機構將成型塊 拔出，具體過程是由提升氣缸帶動提升架上升，使提升架上的掛鉤托住模框，并使模框升 起，最終使模具的模框和底模分離，然后壓緊機構回位(壓緊氣缸帶動壓緊軸反轉，使壓緊 軸上的壓緊塊回位。

本基礎方案的優(yōu)點在于：本實用新型完成了加氣磚成型模具的底模和模框的分 離，成型塊置于模具的底模上，將模框向上提起時，不會造成孔洞側壁塌陷，提高了成型質 量。

在基礎方案上的優(yōu)選方案1為，所述提升架上設置有豎直的導桿，在提升架上下移 動的過程中，豎直的導桿能對提升架的移動起到導向的作用。

在優(yōu)選方案1上的優(yōu)選方案2為，所述提模用的掛鉤至少設置有三根，當掛鉤托住 模具的模框時，掛鉤設置為至少三根，有利于模框提升的穩(wěn)定性，避免產生偏斜。

附圖說明

圖1是本實用新型一種加氣磚脫模成型裝置實施例的示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標記包括：支架1，提升氣缸2，提升架3，導桿4，成型塊5，掛鉤 6，壓緊軸7，壓緊塊8，壓緊氣缸9，模框10。