[實用新型]空調底盤成型設備

有效

• 申請號: 201520655869.X
• 申請日: 2015-08-27
• 公開（公告）號: CN204914478U
• 公開（公告）日: 2015-12-30
• 發明（設計）人: 裴煥龍;肖云輝
• 申請（專利權）人: 佛山市順德區百年科技有限公司
• 主分類號: B29C45/57
• 分類號: B29C45/57
• 代理公司: 蕪湖安匯知識產權代理有限公司 34107
• 代理人: 金致新

技術領域

本實用新型涉及空調生產設備技術領域，尤其是涉及一種空調底盤成型設備。

背景技術

目前，空調底盤為形狀和截面比較大、壁厚又比較薄的制件，在注塑模具上進行成型時，會出現難填充、縮水和變形的問題，影響產品質量。

實用新型內容

本實用新型提供一種空調底盤成型設備，目的是避免底盤成型時出現縮水和變形缺陷，提高產品質量。

為了實現上述目的，本實用新型采取的技術方案為：

本實用新型的空調底盤成型設備，包括注塑模具，還包括用于在注塑過程中向所述注塑模具的型腔中充入氣體的氣輔裝置。

所述注塑模具內設有與所述氣輔裝置連接的進氣道。

所述進氣道的進氣口與所述氣輔裝置連接，出氣口設置于所述注塑模具的型腔內側壁上。

所述進氣道設有多個。

所述氣輔裝置包括壓縮機和與壓縮機連接且用于產生氣體的氣源。

所述氣源產生的氣體為氮氣。

本實用新型提供的空調底盤成型設備，通過設置氣輔裝置向注塑模具的型腔中充入氣體，在注塑過程中充入的氣體可以把還沒有冷卻下來的料流沿氣道吹到模具型腔里的某些位置，減少產品的內應力，從而可以避免產品成型時出現翹曲變形和縮水的缺陷，提高了產品的質量。

附圖說明

本說明書包括以下附圖，所示內容分別是：

圖1是注塑模具的局部結構示意圖；

圖2是圖1中A-A剖視圖，圖中箭頭表示氣體流動方向；

圖3是底盤的結構示意圖

圖中標記為：

1、型腔；2、第一進氣道；3、第二進氣道；4、第一進氣口；5、第一出氣口；6、第二進氣口；7、第二出氣口；8、壓縮機；9、底盤；91、氣道；10、氣源。

具體實施方式

下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細的說明，目的是幫助本領域的技術人員對本實用新型的實用新型構思、技術方案有更完整、準確和深入的理解，并有助于其實施。

為了解決現有技術存在的問題并克服其缺陷，避免底盤成型時出現縮水和變形缺陷，本實用新型采取的技術方案為：

如圖1和圖2所示，本實用新型的空調底盤成型設備，包括注塑模具，還包括用于在注塑過程中向注塑模具的型腔1中充入氣體的氣輔裝置。在注塑過程中，在制件填充到一定狀態時，向型腔1中局部位置充入的氣體可以使制件變成中空，成型出氣道91，而且還可以把還沒有冷卻下來的料流沿氣道91吹到模具型腔1里的其它位置處，減少產品的內應力，從而可以避免產品成型時出現翹曲變形和縮水的缺陷，提高了底盤的質量。

具體地說，本實用新型的空調底盤成型設備所采用的注塑模具除了內部設有與氣輔裝置連接的進氣道，其余部分的結構與現有技術的底盤注塑模具的結構相同，如同本領域技術人員所公知的那樣，在此不再贅述。

如圖2所示，進氣道的進氣口與氣輔裝置連接，出氣口設置于注塑模具的型腔1內側壁上，進氣道將氣輔裝置提供的氣體輸送至型腔1中。而且，進氣道的進氣口在型腔1內側壁上的位置對應底盤9上的氣道91在長度方向上的中間位置，這樣可以保證充氣時氣道91里面的壓力比較均勻.

在本實施例中，如圖2所示，注塑模具內的進氣道設有兩個，這兩個進氣道分別為第一進氣道2和第二進氣道3，第一進氣道2和第二進氣道3分別位于型腔1的一側。第一進氣道2的第一進氣口4和第二進氣道3的第二進氣口6通過氣管路與氣輔裝置的出氣口連接，第一進氣道2的第一出氣口5和第二進氣道3的第二出氣口7分別設置于型腔1的一個內側壁上。

作為優選的，如圖2所示，氣輔裝置包括壓縮機8和與壓縮機8連接且用于產生氣體的氣源10，壓縮機8的進氣口通過氣管路與氣源10連接，壓縮機8的出氣口通過氣管路與進氣道連接，壓縮機8將氣源10產生的氣體進行增壓后輸送至進氣道中。

作為優選的，氣源10為高壓制氮機，其產生的氣體為氮氣，氮氣為惰性氣體，有利于保證成型產品的性能和質量。

如圖3所示，采用本實用新型的成型設備制成的底盤9有些部位會變成中空，因此底盤的重量會下降，可以節約原材料，而且可以減薄底盤9的壁厚，氣道91的位置就類似于加強筋的作用，保證了產品的強度。

以上結合附圖對本實用新型進行了示例性描述。顯然，本實用新型具體實現并不受上述方式的限制。只要是采用了本實用新型的方法構思和技術方案進行的各種非實質性的改進；或未經改進，將本實用新型的上述構思和技術方案直接應用于其它場合的，均在本實用新型的保護范圍之內。