[實(shí)用新型]一種注塑模具

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201520655696.1
• 申請(qǐng)日: 2015-08-27
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN204869492U
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-12-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 董文奇;陳明發(fā);苗向輝
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 京東方光科技有限公司;京東方科技集團(tuán)股份有限公司
• 主分類號(hào): B29C45/26
• 分類號(hào): B29C45/26;B29C45/40
• 代理公司: 北京中博世達(dá)專利商標(biāo)代理有限公司 11274
• 代理人: 李樺

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及注塑成型技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種注塑模具。

背景技術(shù)

注塑成型能一次成型出結(jié)構(gòu)復(fù)雜的產(chǎn)品，因此，在塑膠件的成型中被廣泛采用，而注塑模具是注塑成型工藝必不可少的工具。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的一種注塑模具，包括前模01和后模02，后模02包括型芯021和圍繞于型芯021周圍的凹陷022，型芯021與前模01相對(duì)，后模02內(nèi)設(shè)置有推動(dòng)件03，推動(dòng)件03的端部與凹陷022連接，前模01、型芯021、凹陷022以及推動(dòng)件03的端部圍成所述注塑模具的模腔04。

使用時(shí)，將塑料顆粒通過(guò)注塑機(jī)的炮筒升溫塑化后注射到模腔04內(nèi)，塑料冷卻成型后即可得到產(chǎn)品，由于塑料冷卻后會(huì)收縮，成型的產(chǎn)品會(huì)緊緊地包裹在型芯021上，因此，開(kāi)模后需要借助推動(dòng)件03將產(chǎn)品頂出，使產(chǎn)品與型芯021分離。

由于推動(dòng)件03的端部作為模腔04的一部分，在產(chǎn)品的成型過(guò)程中與熔融的塑料直接接觸，因此，不可避免的會(huì)在成型出的產(chǎn)品上留下印跡；另外，隨著批量生產(chǎn)的進(jìn)行，推動(dòng)件03在后模02內(nèi)反復(fù)移動(dòng)并相互磨損，會(huì)導(dǎo)致推動(dòng)件03與后模02之間的配合間隙增大，間隙增大會(huì)導(dǎo)致成型出的產(chǎn)品與間隙的接觸部位產(chǎn)生毛邊。印跡和毛邊都會(huì)嚴(yán)重影響到產(chǎn)品的使用性能，導(dǎo)致后期處理的工作量增大，產(chǎn)品的生產(chǎn)成本增高。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的實(shí)施例提供一種注塑模具，可解決現(xiàn)有的注塑模具成型出的產(chǎn)品后期處理工作量大以及生產(chǎn)成本高的問(wèn)題。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的實(shí)施例采用如下技術(shù)方案：

本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種注塑模具，包括相對(duì)設(shè)置的前模和后模，所述前模和所述后模之間設(shè)有多個(gè)側(cè)模，所述前模、所述后模以及多個(gè)所述側(cè)模閉合圍成所述注塑模具的模腔，所述后模包括型芯，所述型芯與所述前模相對(duì)，所述模腔圍繞于所述型芯的周圍，所述后模內(nèi)設(shè)有通孔，所述側(cè)模的一端位于所述通孔和所述模腔之間，使所述通孔和所述模腔不連通，所述模腔的至少一部分位于所述通孔的延伸方向上，所述通孔內(nèi)設(shè)置有推動(dòng)件。

優(yōu)選地，所述通孔和所述推動(dòng)件均為多個(gè)，多個(gè)所述通孔圍繞所述型芯設(shè)置，多個(gè)所述推動(dòng)件一一對(duì)應(yīng)設(shè)置于多個(gè)所述通孔內(nèi)。

進(jìn)一步地，多個(gè)所述通孔均勻設(shè)置。

可選地，所述注塑模具還包括第一驅(qū)動(dòng)裝置，所述推動(dòng)件遠(yuǎn)離所述側(cè)模的一端與所述第一驅(qū)動(dòng)裝置連接，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置可驅(qū)動(dòng)所述推動(dòng)件沿所述通孔移動(dòng)。

優(yōu)選地，所述前模和所述后模的端面相對(duì)，所述前模和/或所述后模的側(cè)面設(shè)有定位凹槽，所述側(cè)模上設(shè)有定位凸起，所述定位凸起配合設(shè)置于所述定位凹槽內(nèi)。

進(jìn)一步地，所述側(cè)模連接有第二驅(qū)動(dòng)裝置，所述第二驅(qū)動(dòng)裝置可驅(qū)動(dòng)所述側(cè)模向靠近或遠(yuǎn)離所述型芯的方向平移。

可選地，所述側(cè)模包括凸出部，所述凸出部與所述前模和/或所述后模的側(cè)面相對(duì)，所述凸出部與所述前模或所述后模的側(cè)面之間設(shè)置有彈性件，當(dāng)所述注塑模具合模時(shí)，所述凸出部連接有第三驅(qū)動(dòng)裝置，所述第三驅(qū)動(dòng)裝置可驅(qū)動(dòng)所述凸出部向靠近所述型芯的方向移動(dòng)，使所述彈性件呈壓縮狀態(tài)，當(dāng)所述注塑模具開(kāi)模時(shí)，所述凸出部與所述第三驅(qū)動(dòng)裝置斷開(kāi)。

可選地，所述凸出部與所述前模或所述后模的側(cè)面相對(duì)的表面上設(shè)置有安裝孔，所述彈性件的一端與所述安裝孔的內(nèi)壁連接，另一端擠壓于所述前模或所述后模的側(cè)面上。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種注塑模具，由于前模、后模以及多個(gè)側(cè)模閉合圍成注塑模具的模腔，且側(cè)模的一端位于通孔和模腔之間，使通孔和模腔不連通，即通孔內(nèi)的推動(dòng)件不作為模腔的一部分，因此，在產(chǎn)品的成型過(guò)程中推動(dòng)件不與熔融的塑料直接接觸，從而避免了推動(dòng)件在成型出的產(chǎn)品上留下印跡，另外，由于通孔和模腔不連通，通孔與推動(dòng)件之間的配合間隙增大也不會(huì)導(dǎo)致模腔內(nèi)成型出的產(chǎn)品上產(chǎn)生毛邊，從而大幅度減少了后期處理的工作量，使產(chǎn)品的生產(chǎn)成本顯著降低。

附圖說(shuō)明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中注塑模具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例注塑模具的剖視圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例注塑模具的模腔中成型出產(chǎn)品的示意圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例注塑模具開(kāi)模時(shí)的示意圖；

圖5為圖4的立體圖；

圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例注塑模具中側(cè)模的示意圖；

附圖標(biāo)記：

1-前模；2-后模；21-型芯；

22-通孔；3-側(cè)模；31-凸出部；

32-安裝孔；4-模腔；5-產(chǎn)品；

6-推動(dòng)件；7-定位凹槽；8-定位凸起。

具體實(shí)施方式