[實用新型]單通道高壓高轉速旋轉接頭

有效

• 申請號: 201520654317.7
• 申請日: 2015-08-27
• 公開（公告）號: CN205013918U
• 公開（公告）日: 2016-02-03
• 發明（設計）人: 張同美;魏佑超;婁玉柱;張慶鶴
• 申請（專利權）人: 山東德立信液壓有限公司
• 主分類號: F16L27/08
• 分類號: F16L27/08
• 代理公司: 青島發思特專利商標代理有限公司 37212
• 代理人: 耿霞

技術領域

本實用新型屬于挖掘機傳動部件領域，具體涉及一種單通道高壓高轉速旋轉接頭。

背景技術

單通道高壓高轉速旋轉接頭法蘭一端與減速機螺栓連接，但旋轉接頭如果與減速機連接不好，旋轉接頭易脫落。如密封不好就會發生油液滲漏的情況。旋轉接頭在實際工作中存在徑向偏載，旋轉接頭回轉軸與回轉殼體不同軸，使磨損增加，產品內密封圈壓縮不均衡，從而形成油液滲漏。軸向定位復雜，軸向竄動不好控制。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種單通道高壓高轉速旋轉接頭，來解決上述問題。

本實用新型單通道高壓高轉速旋轉接頭，包括回轉軸和套在回轉軸上的回轉殼體，回轉軸內設置有軸向油槽，回轉軸外部設有環形油槽，軸向油槽連通環形油槽，環形油槽沿軸向的兩側設有高壓旋轉組合密封圈，回轉軸下部設有定位軸肩，回轉軸上部螺紋連接有圓螺母，采用定位軸肩和圓螺母軸向定位，在高速旋轉時不會因旋轉方向的改變，而導致螺母的松脫。

定位軸肩的下方設有法蘭，法蘭下方設有端面密封O型圈，法蘭與旋轉設備連接，避免了回轉接頭在旋轉過程中產生的松脫現象。

高壓旋轉組合密封圈沿軸向的外側依次設有兩道支撐環和兩道低壓O型密封圈，采用兩道低壓O型密封圈，能夠有效避免油液滲漏，采用兩道支撐環，防止了密封圈壓縮不均衡造成的油液滲漏問題。

圓螺母與回轉殼體之間設有大墊圈，圓螺母上設有止動墊圈。

回轉殼體上開有油口，油口連通環形油槽，油口直接加工在回轉殼體外圓上，避免焊接油口，產生的焊接應力。

與現有技術相比，本實用新型的優點在于：

1、增加2道低壓O型密封圈，能夠有效避免油液滲漏；2、采用2道支撐環，防止了密封圈壓縮不均衡造成的油液滲漏問題；3、密封槽放在回轉軸上，旋轉接頭內孔較小，便于裝配、加工；產品體積小，便于運輸、裝配等；4、采用軸肩和圓螺母軸向定位，在高速旋轉時不會因旋轉方向的改變，而導致螺母的松脫；5、油口直接加工在殼體外圓上，避免焊接油口，產生的焊接應力；6、回轉軸設有法蘭與旋轉設備連接，避免了回轉接頭在旋轉過程中連接螺紋產生的松脫現象的出現。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖中：1、端面密封O型圈，2、回轉軸，3、高壓旋轉組合密封圈，4、支撐環，5、低壓O型密封圈，6、回轉殼體，7、大墊圈，8、止動墊圈，9、圓螺母，10、油口，11、定位軸肩，12、法蘭。

具體實施方式

下面對照附圖，對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細的說明。

如圖1所示的單通道高壓高轉速旋轉接頭，包括回轉軸2和套在回轉軸2上的回轉殼體6，回轉軸2內設置有軸向油槽，回轉軸2外部設有環形油槽，軸向油槽連通環形油槽，環形油槽沿軸向的兩側設有高壓旋轉組合密封圈3，回轉軸2下部設有定位軸肩11，回轉軸2上部螺紋連接有圓螺母9，采用定位軸肩11和圓螺母9軸向定位，在高速旋轉時不會因旋轉方向的改變，而導致螺母的松脫。

定位軸肩11的下方設有法蘭12，法蘭12下方設有端面密封O型圈1，法蘭12與旋轉設備連接，避免了回轉接頭在旋轉過程中產生的松脫現象。

高壓旋轉組合密封圈3沿軸向的外側依次設有兩道支撐環4和兩道低壓O型密封圈5，能夠有效避免油液滲漏，采用兩道支撐環4，防止了密封圈壓縮不均衡造成的油液滲漏問題，低壓O型密封圈5采用的壓縮率為8％～15％的密封，經過驗證能有效防止油液滲漏并延長了低壓O型密封圈5的使用壽命。

圓螺母9與回轉殼體6之間設有大墊圈7，圓螺母9上設有止動墊圈8。

回轉殼體6上開有油口10，油口10連通環形油槽，油口10直接加工在回轉殼體6外圓上，避免焊接油口10，產生的焊接應力。

綜上所述，本實用新型增加2道低壓O型密封圈，能夠有效避免油液滲漏；采用2道支撐環，防止了密封圈壓縮不均衡造成的油液滲漏問題；密封槽放在回轉軸上，旋轉接頭內孔較小，便于裝配、加工；產品體積小，便于運輸、裝配等；采用軸肩和圓螺母軸向定位，在高速旋轉時不會因旋轉方向的改變，而導致螺母的松脫；油口直接加工在殼體外圓上，避免焊接油口，產生的焊接應力；回轉軸設有法蘭與旋轉設備連接，避免了回轉接頭在旋轉過程中連接螺紋產生的松脫現象的出現。

在本實用新型的描述中，術語“內”、“外”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“頂”、“底”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型而不是要求本實用新型必須以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。