[實用新型]用于連鑄機的輥子有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201520654064.3 | 申請日: | 2015-08-27 |
| 公開(公告)號: | CN204934538U | 公開(公告)日: | 2016-01-06 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 張宗渝;馬聯(lián)軍 | 申請(專利權(quán))人: | 重慶煜琨瓏冶金材料有限公司 |
| 主分類號: | B22D11/06 | 分類號: | B22D11/06 |
| 代理公司: | 重慶強大凱創(chuàng)專利代理事務所(普通合伙) 50217 | 代理人: | 晉小華 |
| 地址: | 401258 重慶市*** | 國省代碼: | 重慶;85 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 用于 連鑄機 輥子 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型屬于金屬連續(xù)鑄造領(lǐng)域,具體涉及一種用于連鑄機的輥子。
背景技術(shù)
連鑄即為連續(xù)鑄鋼(英文,ContinuousSteelCasting)的簡稱。在鋼鐵廠生產(chǎn)各類鋼鐵產(chǎn)品過程中,使用鋼水凝固成型有兩種方法:傳統(tǒng)的模鑄法和連續(xù)鑄鋼法。而在二十世紀五十年代在歐美國家出現(xiàn)的連鑄技術(shù)是一項把鋼水直接澆注成形的先進技術(shù)。與傳統(tǒng)方法相比,連鑄技術(shù)具有大幅提高金屬收得率和鑄坯質(zhì)量,節(jié)約能源等顯著優(yōu)勢。連續(xù)鑄鋼的具體流程為:鋼水不斷地通過水冷結(jié)晶器,凝成硬殼后從結(jié)晶器下方出口連續(xù)拉出,經(jīng)噴水冷卻,全部凝固后切成坯料的鑄造工藝過程。
完成上述連鑄過程的設(shè)備叫連鑄成套設(shè)備。澆鋼設(shè)備、連鑄機本體設(shè)備、切割區(qū)域設(shè)備、引錠桿收集及輸送設(shè)備的機電液一體化構(gòu)成了連續(xù)鑄鋼核心部位設(shè)備,習慣上稱為連鑄機。連鑄機運送坯料往往是通過輥子連續(xù)輸送,由于坯料的溫度可達1000℃以上,輥子使用過程中很容易產(chǎn)生形變,產(chǎn)生較大形變后就需要對輥子進行修復。目前常用的輥子包括輥套、芯軸,輥套外套在芯軸上,而且整根芯軸的外壁與輥套內(nèi)壁緊密接觸。修復時要將輥套和芯軸分離,然后分別對兩者進行修復,由于芯軸與輥套緊密接觸,很難將芯軸從輥套中取下,即使取下,芯軸和輥套也常常在分離的過程中被損壞,導致無法修復。
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的在提供一種能相對容易易地將芯軸從輥套中取出的用于連鑄機的輥子。
為達到上述目的,本實用新型的基礎(chǔ)方案如下:
用于連鑄機的輥子,包括芯軸和輥套,所述芯軸分為軸承安裝段、輥套安裝段和小徑段,所述小徑段的兩端分別依次連接所述輥套安裝段和軸承安裝段,所述小徑段的半徑比輥套安裝段的半徑小0.15-0.25mm,所述輥套安裝段沿芯軸軸向的長度為115-130mm,所述輥套外套在芯軸上,并與輥套安裝段過盈配合。
本方案的原理及效果:當輥子需要修復時,先將輥子的輥套端部進行定位,然后使用液壓機推動芯軸一端,將芯軸從輥套中取出,然后分別對輥套和芯軸進行修復。在本技術(shù)方案中,由于輥套安裝段沿芯軸軸向的長度為115-130mm,且輥套外套在芯軸上,并與輥套安裝段過盈配合,輥套與芯軸的接觸部位為輥套安裝段,而輥套安裝段的長度較短,所以芯軸與輥套接觸面積較小,在取出芯軸的過程中,兩者之間的摩擦力小,從而能較輕易地將芯軸從輥套中取出,而且不會對芯軸和輥套造成損壞,修復的成功率高。
優(yōu)化方案1,對基礎(chǔ)方案的進一步優(yōu)化,所述芯軸軸向開設(shè)貫穿的冷卻孔,冷卻孔的軸線與芯軸的軸線重合。在使用中,坯料的溫度非常高,冷卻孔一端通過旋轉(zhuǎn)接頭連通外部冷卻液,另一端通過旋轉(zhuǎn)接頭排出吸熱后的冷卻液,從而對輥子連續(xù)降溫。
優(yōu)化方案2,對優(yōu)化方案1的進一步優(yōu)化,所述輥套安裝段的直徑為120-140mm,所述冷卻孔的孔徑為28-35mm。在上述范圍的輥套安裝段直徑、冷卻孔的孔徑下,既不影響輥子的強度,又能對輥子進行適當降溫。
優(yōu)化方案3,對基礎(chǔ)方案、優(yōu)化方案1、2的進一步優(yōu)化,所述輥套安裝段沿芯軸軸向的長度為120mm。上述尺寸的輥套安裝段,能使輥套與芯軸接觸相對緊密,不會相對打滑,同時,芯軸取出過程的難度不大。
優(yōu)化方案4,對基礎(chǔ)方案、優(yōu)化方案1、2的進一步優(yōu)化,所述輥套的壁厚為90-155mm。輥套的壁厚太小,則容易產(chǎn)生變形,上述壁厚的輥套受熱變形量較小,而且較節(jié)省材料。
優(yōu)化方案5,對基礎(chǔ)方案、優(yōu)化方案1、2的進一步優(yōu)化,所述小徑段、輥套安裝段和軸承安裝段一體成型。一體成型的強度高,不易產(chǎn)生變形。
附圖說明
圖1是本實用新型用于連鑄機的輥子實施例的半剖視圖。
具體實施方式
下面通過具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明:
說明書附圖中的附圖標記包括:芯軸10、軸承安裝段11、輥套安裝段12、小徑段13、冷卻孔14、輥套20。
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