[實用新型]一種具有隔熱保溫結構的造紙機烘缸有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201520654034.2 | 申請日: | 2015-08-27 |
| 公開(公告)號: | CN204959462U | 公開(公告)日: | 2016-01-13 |
| 發(fā)明(設計)人: | 程益民;董承春;俞曉先;陳彩虹 | 申請(專利權)人: | 浙江鑫豐特種紙業(yè)股份有限公司 |
| 主分類號: | D21F5/02 | 分類號: | D21F5/02 |
| 代理公司: | 杭州賽科專利代理事務所(普通合伙) 33230 | 代理人: | 毛斌 |
| 地址: | 324022 浙江省*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 具有 隔熱 保溫 結構 造紙 機烘缸 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種烘缸設備,更具體的說,它涉及一種具有隔熱保溫結構的造紙機烘缸。
背景技術
一般經過成型脫水的濕紙頁在35%-40%干度時,通過造紙毛毯傳遞到造紙機干燥部進行干燥。而造紙機干燥的方法,一般將具有熱焓的蒸汽通入烘缸進行熱交換,將熱量傳導到貼在烘缸面上的濕紙頁上進行傳質和傳熱使得紙頁水分蒸發(fā),以便獲得可以保存、使用的干燥的各類紙張。
造紙機烘缸是一種金屬圓筒體,直徑從¢1000到¢3660不等,烘缸材質有鑄鐵和熟鋼。烘缸的兩頭有中間帶有軸頭的端蓋用螺栓固定在筒體上,一般只加一層薄鐵板進行封閉以改善端面外形,其隔熱保溫效果較差,在生產時向烘缸內進汽加溫干燥時,則有大量的熱量從兩端的端面散失掉,特別是冬季時更是有較大的熱能損失。
實用新型內容
針對現(xiàn)有技術存在的不足,本實用新型的目的在于提供一種能夠避免烘缸主體內的熱量散失,節(jié)約蒸汽消耗,提高節(jié)能降耗效率的造紙烘缸端面隔熱保溫結構。
為實現(xiàn)上述目的,本實用新型提供了如下技術方案:一種具有隔熱保溫結構的造紙機烘缸,包括烘缸主體和設置在烘缸主體兩端的烘缸端蓋,所述烘缸端蓋朝向烘缸主體內凹陷,所述烘缸端蓋的凹陷一側表面垂直設置有固定鋼絲,所述烘缸端蓋的凹陷空腔內設置有隔熱保溫件,且固定鋼絲穿設在隔熱保溫件內,所述烘缸端蓋的凹陷一側設置有鋼絲罩網,所述固定鋼絲遠離烘缸端蓋的一端固定在鋼絲罩網上,所述隔熱保溫件位于烘缸端蓋與鋼絲罩網之間。
本實用新型進一步設置為:所述固定鋼絲設置有多個。
本實用新型進一步設置為:所述烘缸端蓋的凹陷一側的表面設置有連通烘缸主體內部空腔的烘缸軸頭,所述烘缸軸頭位于烘缸端蓋的圓心位置。
本實用新型進一步設置為:所述烘缸主體的兩端密封設置有封蓋薄鐵板,且封蓋薄鐵板位于鋼絲罩網的外側。
本實用新型進一步設置為:所述烘缸主體的空腔兩端的內壁上設置有擋圈。
本實用新型進一步設置為:所述烘缸端蓋的外邊緣抵觸擋圈,所述擋圈與烘缸端蓋之間設置固定螺孔,所述固定螺孔內設置固定螺桿。
本實用新型進一步設置為:所述隔熱保溫件為泡沫石棉。
本實用新型具有下述優(yōu)點:通過設置隔熱保溫件,能夠防止蒸汽熱能損失,提高節(jié)能降耗的效果,設置隔熱保溫件為泡沫石棉,使得能夠減輕隔熱材料本身的重量,避免由于重量問題影響烘缸的動平衡,使得不影響烘缸的安全運行,通過設置固定鋼絲且穿設泡沫石棉,能夠避免烘缸的運行時,泡沫石棉晃動脫落,且進一步設置鋼絲罩網,能夠進一步避免隔熱保溫件的脫落,設置封蓋薄鐵板能夠減少烘缸內蒸汽熱能的散失,從而實現(xiàn)節(jié)能降耗的目的,且能夠防止掛帶廢紙影響烘缸運行甚至造成各類事故,通過設置擋圈和相互配合的固定螺孔和固定螺桿,使得能夠避免烘缸端蓋在烘缸運行過程中脫落的情況。
附圖說明
圖1為本實用新型一種具有隔熱保溫結構的造紙機烘缸的局部剖面圖。
圖中:1、烘缸主體;2、烘缸端蓋;3、烘缸軸頭;4、固定鋼絲;5、隔熱保溫件;6、鋼絲罩網;7、封蓋薄鐵板;8、擋圈;9、固定螺孔;10、固定螺桿。
具體實施方式
參照圖1所示,本實施例的一種具有隔熱保溫結構的造紙機烘缸,包括烘缸主體1和設置在烘缸主體1兩端的烘缸端蓋2,所述烘缸端蓋2朝向烘缸主體1內凹陷,所述烘缸端蓋2的凹陷一側表面垂直設置有固定鋼絲4,所述固定鋼絲4設置有多個。
所述烘缸端蓋2的凹陷空腔內設置有隔熱保溫件5,且固定鋼絲4穿設在隔熱保溫件5內,所述隔熱保溫件5為泡沫石棉。
所述烘缸端蓋2的凹陷一側設置有鋼絲罩網6,所述固定鋼絲4遠離烘缸端蓋2的一端固定在鋼絲罩網6上,所述隔熱保溫件5位于烘缸端蓋2與鋼絲罩網6之間。
所述烘缸端蓋2的凹陷一側的表面設置有連通烘缸主體1內部空腔的烘缸軸頭3,所述烘缸軸頭3位于烘缸端蓋2的圓心位置。
所述烘缸主體1的兩端密封設置有封蓋薄鐵板7,且封蓋薄鐵板7位于鋼絲罩網6的外側。
所述烘缸主體1的空腔兩端的內壁上設置有擋圈8。
所述烘缸端蓋2的外邊緣抵觸擋圈8,所述擋圈8與烘缸端蓋2之間設置固定螺孔9,所述固定螺孔9內設置固定螺桿10。
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