[實(shí)用新型]一種儲(chǔ)罐液封裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201520652993.0
• 申請(qǐng)日: 2015-08-26
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN204872289U
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-12-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陸小輝
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 成都杰晟蜀邦新材料科技有限公司
• 主分類號(hào): B65D90/32
• 分類號(hào): B65D90/32
• 代理公司: 成都睿道專利代理事務(wù)所(普通合伙) 51217
• 代理人: 薛波

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于化工生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種儲(chǔ)罐液封裝置。

背景技術(shù)

在化工生產(chǎn)過(guò)程中，特別是在易燃易爆、揮發(fā)性強(qiáng)的有機(jī)液體儲(chǔ)存過(guò)程中，儲(chǔ)罐內(nèi)部空間由于受環(huán)境溫度、物料進(jìn)出罐的影響，壓力產(chǎn)生變動(dòng)，壓力通過(guò)罐頂設(shè)置的防爆阻火呼吸閥得到調(diào)節(jié)。但在傳統(tǒng)裝置中，呼吸閥排氣口直接與大氣相連，在儲(chǔ)存揮發(fā)性強(qiáng)的有機(jī)液體時(shí)，物料損失較大，且存在一定的安全風(fēng)險(xiǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題便是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種儲(chǔ)罐液封裝置，在防爆阻火呼吸閥出口和大氣之間通過(guò)增加液封裝置，使揮發(fā)性有機(jī)液體揮發(fā)損失量大為降低，而且起到了一定的阻火作用。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：一種儲(chǔ)罐液封裝置，包括儲(chǔ)罐、防爆阻火呼吸閥、緩沖罐和液封槽，所述儲(chǔ)罐頂部分別設(shè)有進(jìn)料口和緩沖口，所述儲(chǔ)罐底部設(shè)有出料口，所述儲(chǔ)罐側(cè)面設(shè)有與其內(nèi)部連通的液位計(jì)，所述緩沖口上通過(guò)緩沖管與設(shè)置于其上方的防爆阻火呼吸閥連通，所述防爆阻火呼吸閥的排氣口通過(guò)進(jìn)氣管與緩沖罐頂部的進(jìn)氣口連通，所述緩沖罐底部的出氣口通過(guò)出氣管與設(shè)置于其下方的液封槽連通，所述緩沖罐底部的出氣口與液封槽液封面之間間距為200mm，所述液封槽頂部還設(shè)有與其內(nèi)部連通的補(bǔ)液管，所述補(bǔ)液管上設(shè)有補(bǔ)液閥，所述液封槽側(cè)面靠近頂部的位置開(kāi)有溢出口，所述溢出口上設(shè)有與其內(nèi)部連通的溢出管，所述溢出管上設(shè)有溢出閥。

作為優(yōu)選，所述緩沖罐直徑為500mm，所述緩沖罐高度為500mm。

作為優(yōu)選，所述液封槽直徑為500mm，所述液封槽高度為1000mm。

作為優(yōu)選，所述溢出口直徑為80mm。

作為優(yōu)選，所述補(bǔ)液管直徑為50mm。

本實(shí)用新型的有益效果在于：

1、通過(guò)設(shè)置液封槽，使揮發(fā)性有機(jī)液體揮發(fā)損失量大為降低，而且起到了一定的阻火作用；

2、為易燃易爆、揮發(fā)性強(qiáng)的有機(jī)液體提供了一種更為有效的減少物料揮發(fā)損失的方法，并能增加一定的安全阻火作用。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、儲(chǔ)罐；2、防爆阻火呼吸閥；3、緩沖罐；4、液封槽；5、進(jìn)料口；6、緩沖口；7、出料口；8、液位計(jì)；9、緩沖管；10、進(jìn)氣管；11、出氣管；12、補(bǔ)液管；13、補(bǔ)液閥；14、溢出管；15、溢出閥。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

如圖1所示，一種儲(chǔ)罐液封裝置，包括儲(chǔ)罐1、防爆阻火呼吸閥2、緩沖罐3和液封槽4，所述儲(chǔ)罐1頂部分別設(shè)有進(jìn)料口5和緩沖口6，所述儲(chǔ)罐1底部設(shè)有出料口7，所述儲(chǔ)罐1側(cè)面設(shè)有與其內(nèi)部連通的液位計(jì)8，所述緩沖口6上通過(guò)緩沖管9與設(shè)置于其上方的防爆阻火呼吸閥2連通，所述防爆阻火呼吸閥2的排氣口通過(guò)進(jìn)氣管10與緩沖罐3頂部的進(jìn)氣口連通，所述緩沖罐3底部的出氣口通過(guò)出氣管11與設(shè)置于其下方的液封槽4連通，所述緩沖罐3底部的出氣口與液封槽4液封面之間間距為200mm，所述液封槽4頂部還設(shè)有與其內(nèi)部連通的補(bǔ)液管12，所述補(bǔ)液管12上設(shè)有補(bǔ)液閥13，所述液封槽4側(cè)面靠近頂部的位置開(kāi)有溢出口，所述溢出口上設(shè)有與其內(nèi)部連通的溢出管14，所述溢出管14上設(shè)有溢出閥15。

本實(shí)施例中，所述緩沖罐3直徑為500mm，所述緩沖罐3高度為500mm。

本實(shí)施例中，所述液封槽4直徑為500mm，所述液封槽4高度為1000mm。

本實(shí)施例中，所述溢出口直徑為80mm。

本實(shí)施例中，所述補(bǔ)液管12直徑為50mm。

使用時(shí)打開(kāi)溢出閥15、打開(kāi)補(bǔ)液閥13補(bǔ)液，保持液封槽4中液位高于緩沖罐3排氣口，液位補(bǔ)充至溢出，關(guān)閉補(bǔ)液閥13。當(dāng)儲(chǔ)罐1內(nèi)壓力大于環(huán)境壓力時(shí)，壓力通過(guò)防爆阻火呼吸閥2、緩沖罐3、再經(jīng)由出氣管11排出；在儲(chǔ)罐1內(nèi)壓力低于環(huán)境壓力時(shí)，液封槽4中的液位下降，少量液體吸入緩沖罐3，當(dāng)液位下降至緩沖罐3出氣口以下時(shí)，氣體被吸入緩沖罐3，經(jīng)防爆阻火呼吸閥2到達(dá)儲(chǔ)罐1中，內(nèi)外壓平衡；由于液體密封比機(jī)械密封有更好的對(duì)有機(jī)揮發(fā)蒸氣的密封作用，因此物料揮發(fā)量減少，儲(chǔ)存過(guò)程中的損失減少。