[實用新型]一種具有高度可調的砂輪成型機

有效

• 申請號: 201520651720.4
• 申請日: 2015-08-27
• 公開（公告）號: CN204997546U
• 公開（公告）日: 2016-01-27
• 發明（設計）人: 鄭子新
• 申請（專利權）人: 天津金銳獅磨料磨具有限公司
• 主分類號: B24D18/00
• 分類號: B24D18/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型屬于成型機機械設計技術領域，尤其是涉及一種具有高度可調的砂輪成型機。

背景技術

在現有的技術中，普通的砂輪成型機一般都是采用人工磨平顆粒料，這樣采用人工磨平時由于人工操作的粗糙性，往往造成人工磨平的砂輪在使用時的使用壽命短，在使用不久后容易造成砂輪的抖動，在砂輪抖動過程中造成砂輪的損壞，因此人工操作大大降低了砂輪的使用壽命。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種具有高度可調的砂輪成型機，該成型機采用機械刮板對填料進行刮平，這樣能夠保證填料的平整度，在壓制成型后能夠有效提高砂輪的使用效率。

為達上述目的，本實用新型采用的技術方案是：一種具有高度可調的砂輪成型機，包括模具傳送系統和砂輪成型系統，其特征在于：所述砂輪成型系統與所述模具傳送系統相連，所述模具傳送系統包括模具傳送支架、模具傳送帶、模具、模具固定卡塊、模具導入導出盤、模具等分盤、模具引導塊、大轉盤、大轉盤軸心、大轉盤轉動齒輪、大轉盤皮帶輪、小轉盤、小轉盤軸心和小轉盤皮帶輪，所述模具傳送帶設置在所述模具傳送支架上，所述模具通過所述模具導入導出盤與所述模具傳送帶相連，所述模具引導塊固定在所述模具傳送支架上，兩個所述模具等分盤相對應地設置在所述模具引導塊兩側，所述大轉盤軸心與所述模具傳送支架相連，所述大轉盤與所述大轉盤軸心一端相連，所述大轉盤另一端依次與所述大轉盤轉動齒輪和所述大轉盤皮帶輪相連，所述模具固定卡塊固定在所述大轉盤上，所述小轉盤軸心與所述大轉盤相連，所述小轉盤軸心一端與所述小轉盤相連，所述小轉盤軸心另一端與所述小轉盤皮帶輪相連，所述模具傳送系統通過所述模具傳送支架與所述砂輪成型系統相連，所述砂輪成型系統包括成型固定塊、成型支撐桿、成型支撐桿轉動調節軸、水平支撐臂、攤料板高度調整鈕、攤料支撐桿、攤料板提升導引環、模具模圈限位環、攤料板和攤料板連接桿，所述成型固定塊固定在所述模具傳送系統的所述大轉盤上，所述成型固定塊通過所述成型支撐桿轉動調節軸與所述成型支撐桿一端相連，所述成型支撐桿另一端與所述水平支撐臂相連，所述攤料板連接桿與所述水平支撐臂相連，所述攤料板高度調整鈕設置在所述攤料板連接桿上端，所述攤料板連接桿下端與所述攤料板相連，所述攤料支撐桿與所述模具傳送系統的所述大轉盤相連，所述攤料支撐桿通過所述模具模圈限位環與所述攤料板提升引導環相連。

優選地，所述模具傳送系統的所述模具引導塊為倒“T”型結構，所述模具引導塊與所述模具等分盤之間形成所述模具導入導出盤的弧形滑道。

優選地，所述模具傳送系統的所述模具等分盤為飛鏢型結構。

優選地，所述砂輪成型系統的所述攤料板下端設置有一梯度缺口。

本實用新型具有的優點和積極效果是：由于采用上述技術方案，利用刮板對填料進行刮平，能夠有效保證填料的平整度，而且與普通人工相比，機械刮平能夠有效提高填料的刮平次數，有效保證了填料的平整效率，另外該成型機對于砂輪的成型全過程均為機械化操作，有效提高了砂輪的機械化程度，這樣也有效提高了砂輪的成品率，同時也大大提高了砂輪的使用壽命。

附圖說明

圖1是本實用新型的俯視結構示意圖；

圖2是本實用新型的剖面結構示意圖。

圖中：1、模具傳送系統；1-1、模具傳送支架；1-2、模具傳送帶；1-3、模具；1-4、模具固定卡塊；1-5、模具導入導出盤；1-6、模具等分盤；1-7、模具引導塊；1-8、大轉盤；1-9、大轉盤軸心；1-10、大轉盤轉動齒輪；1-11、大轉盤皮帶輪；1-12、小轉盤；1-13、小轉盤軸心；1-14、小轉盤皮帶輪；2、砂輪成型系統；2-1、成型固定塊；2-2、成型支撐桿；2-3、成型支撐桿轉動調節軸；2-4、水平支撐臂；2-5、攤料板高度調整鈕；2-6、攤料支撐桿；2-7、攤料板提升導引環；2-8、模具模圈限位環；2-9、攤料板；2-10、攤料板連接桿。

具體實施方式

下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本實用新型的具體實施方式，如所涉及的各構件的形狀、構造、各部分之間的相互位置及連接關系、各部分的作用及工作原理等作進一步的詳細說明。