[實(shí)用新型]一體化盤繞式熱交換器

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520651600.4
• 申請日: 2015-08-26
• 公開（公告）號: CN204944259U
• 公開（公告）日: 2016-01-06
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李居強(qiáng);仝愛星
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江嘉熙光電設(shè)備制造有限公司
• 主分類號: F28D9/00
• 分類號: F28D9/00;F28D15/02;F28F3/00
• 代理公司: 上海光華專利事務(wù)所 31219
• 代理人: 余明偉

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種熱交換器，特別是涉及一種一體化盤繞式熱交換器。

背景技術(shù)

氣液熱交換器廣泛應(yīng)用于汽車散熱器、空調(diào)的蒸發(fā)器和冷凝器，高鐵動車牽引系統(tǒng)變流器的液冷系統(tǒng)、風(fēng)電變流器冷卻系統(tǒng)、數(shù)據(jù)中心等領(lǐng)域。隨著技術(shù)的飛速發(fā)展，對熱交換器的要求也越來越高，既要換熱效率高、體積小、重量輕、又要噪聲小，易維護(hù)，成本低。

目前通用的氣液熱交換器主要采用銅管外脹接鋁散熱片換熱器，即液體管道為盤繞的銅管，銅管外脹接鋁制散熱片組，液體在管內(nèi)流動，將熱量通過管壁傳導(dǎo)給散熱片，由風(fēng)扇驅(qū)動空氣流過散熱片，帶走熱量，降低管內(nèi)液體的溫度，從而實(shí)現(xiàn)將液體的熱量散發(fā)到冷卻空氣中，達(dá)到系統(tǒng)冷卻的目的。由于液體管道為串聯(lián)，且管道長，流動阻力大，管外翅片與液體管道之間存在接觸熱阻，且采用的散熱片導(dǎo)熱系數(shù)在200W/m.k,，翅片效率較低，翅片尺寸較小，因此必須增加液體管道的長度，翅片的數(shù)量，才能滿足散熱需求，這也使得熱交換器重量和體積增大，同時增加了液體循環(huán)的動力消耗，系統(tǒng)成本高、體積大、重量重。

熱超導(dǎo)板是在一金屬板上均勻設(shè)置有網(wǎng)格狀的相互連通的封閉管道，在封閉的管道內(nèi)充裝有工作介質(zhì)，構(gòu)成具有導(dǎo)熱速率快,均溫性好,傳熱功率大的一種新型板式傳熱器件。

本實(shí)用新型就是將熱超導(dǎo)板與液體流道復(fù)合在同一塊板上，通過以盤繞、彎曲等加工方式，將復(fù)合板加工成具有一定結(jié)構(gòu)形狀的新型高效的氣液熱交換器。

實(shí)用新型內(nèi)容

鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的在于提供一種一體化盤繞式熱交換器，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中的氣液熱交換器由于液體管道為串聯(lián)，且管道長，流動阻力大，管外翅片與液體管道之間存在接觸熱阻，且采用的散熱片導(dǎo)熱系數(shù)在200W/m.k,，翅片效率較低，翅片尺寸較小，而導(dǎo)致的必須增加液體管道的長度，翅片的數(shù)量，才能滿足散熱需求，使得熱交換器重量和體積增大，同時增加了液體循環(huán)的動力消耗，系統(tǒng)成本高、體積大、重量重的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本實(shí)用新型提供一種一體化盤繞式熱交換器，所述一體化盤繞式熱交換器包括復(fù)合板式結(jié)構(gòu)的熱交換板，所述熱交換板沿其長度方向彎折加工成特定的結(jié)構(gòu)形狀；

所述熱交換板內(nèi)形成有具有一定結(jié)構(gòu)形狀的流體管道及具有一定結(jié)構(gòu)形狀的熱超導(dǎo)管道；所述流體管道兩端形成有開口，所述開口適于與流體系統(tǒng)相連通，以在所述流體管道內(nèi)通入流體；所述熱超導(dǎo)管道為封閉管道，所述熱超導(dǎo)管道內(nèi)填充有傳熱工質(zhì)。

作為本實(shí)用新型的一體化盤繞式熱交換器的一種優(yōu)選方案，所述熱交換板沿其長度方向彎折加工成方形螺旋狀、圓形螺旋狀或蛇形狀，且相鄰熱交換板表面之間形成有間隙。

作為本實(shí)用新型的一體化盤繞式熱交換器的一種優(yōu)選方案，所述流體管道的形狀為單個U形、兩個或多個平行排布的U形。

作為本實(shí)用新型的一體化盤繞式熱交換器的一種優(yōu)選方案，所述熱超導(dǎo)管道的形狀為六邊形蜂窩狀、圓形蜂窩狀、四邊形蜂窩狀、首尾串聯(lián)的多個U形、菱形、三角形、圓環(huán)形或其中任一種以上的任意組合。

作為本實(shí)用新型的一體化盤繞式熱交換器的一種優(yōu)選方案，所述流體管道及所述熱超導(dǎo)管道均通過吹脹工藝形成，并在所述熱交換板表面形成與所述熱超導(dǎo)管道相對應(yīng)的第一凸起結(jié)構(gòu)及與所述流體管道相對應(yīng)的第二凸起結(jié)構(gòu)。

作為本實(shí)用新型的一體化盤繞式熱交換器的一種優(yōu)選方案，所述第一凸起結(jié)構(gòu)及所述第二凸起結(jié)構(gòu)分別形成于所述熱交換板的不同表面上。

作為本實(shí)用新型的一體化盤繞式熱交換器的一種優(yōu)選方案，所述熱交換板包括中間板材、第一板材及第二板材；所述第一板材、所述中間板材及所述第二板材依次疊置，所述第一板材及所述第二板材分別位于所述中間板材的兩側(cè)，并與所述中間板材通過輥壓工藝復(fù)合在一起；

所述熱超導(dǎo)管道位于所述中間板材及所述第一板材之間，所述第一凸起結(jié)構(gòu)位于所述第一板材上；

所述流體管道形位于所述中間板材及所述第二板材之間，所述第二凸起結(jié)構(gòu)位于所述第二板材上。

作為本實(shí)用新型的一體化盤繞式熱交換器的一種優(yōu)選方案，所述第一凸起結(jié)構(gòu)及所述第二凸起結(jié)構(gòu)形成于所述熱交換板的同一表面上。

作為本實(shí)用新型的一體化盤繞式熱交換器的一種優(yōu)選方案，所述熱交換板的兩表面上均形成有所述第一凸起結(jié)構(gòu)及所述第二凸起結(jié)構(gòu)。

作為本實(shí)用新型的一體化盤繞式熱交換器的一種優(yōu)選方案，所述熱交換板包括第一板材及第二板材；所述第一板材及所述第二板材通過輥壓工藝復(fù)合在一起；