[實用新型]一種電弧打火機高壓包

有效

• 申請號: 201520650932.0
• 申請日: 2015-08-26
• 公開（公告）號: CN204923071U
• 公開（公告）日: 2015-12-30
• 發明（設計）人: 陳陽
• 申請（專利權）人: 佛山市順德區銘派電子有限公司
• 主分類號: F23Q3/00
• 分類號: F23Q3/00
• 代理公司: 北京中濟緯天專利代理有限公司 11429
• 代理人: 李嘉怡

技術領域

本實用新型涉及一種電弧打火機，尤其涉及一種電弧打火機高壓包。

背景技術

現有的電弧打火機高壓包包括帶有通孔的骨架、磁芯、初級繞組線圈、反饋繞組線圈、次級繞組線圈、隔離膜片和兩高壓線，磁芯嵌入骨架的通孔內，初級繞組線圈、反饋繞組線圈和次級繞組線圈均纏繞在骨架上，隔離膜片設在次級繞組線圈與反饋繞組線圈之間，骨架一側設有四個凸臺，凸臺設有通孔，設有四個凸臺是為了方便從任何一側插入高壓線都可以，生產時需要讓高壓線對準凸臺的通孔后才能將高壓線插入凸臺的通孔，再通過電烙鐵將高壓線和次級繞組線圈的引線焊接在一起實現高壓線和次級繞組線圈電連接，存在操作過程復雜，生產效率低的缺點；通過電烙鐵焊接，高壓線和次級繞組線圈之間的焊接部大小無法保證，且焊接部與磁芯沒有任何隔離和定位，存在容易出現焊接部對高壓包磁芯或火機的金屬外殼放電現象的缺點。

實用新型內容

本實用新型的主要目的在于提供一種操作過程簡單、生產效率高，焊接牢固，廢品率大大降低和有效防止放電現象的電弧打火機高壓包。

為實現上述目的，本實用新型所采用的技術方案為：一種電弧打火機高壓包，包括帶有通孔的骨架、磁芯、初級繞組線圈、反饋繞組線圈、次級繞組線圈、隔離膜片和兩高壓線，磁芯的凸起部伸入骨架的通孔內，初級繞組線圈、反饋繞組線圈和次級繞組線圈均纏繞在骨架上，隔離膜片設在次級繞組線圈與反饋繞組線圈之間，所述骨架兩側設有兩凹槽，凹槽至少一端為闖開式結構，高壓線嵌入凹槽內與次級繞組線圈電連接，凹槽上部嵌有一將高壓線與次級繞組線圈電連接處的焊接部進行定位和隔離的隔板。

優選地，所述凹槽下部寬上部窄。

優選地，所述凹槽下部為與高壓線直徑一樣的圓孔，上部寬度比高壓線直徑小0.3mm，隔板的長為10mm、寬為1mm、高為0.6mm。

優選地，所述次級繞組線圈纏繞在骨架上，初級繞組線圈、反饋繞組線圈纏繞在隔離膜片上。

優選地，所述磁芯數量為兩個，兩個磁芯對稱設在骨架兩側，兩個磁芯的凸起部在骨架的通孔內相互接觸。

優選地，所述兩個磁芯均呈山字形。

優選地，所述骨架表面設有若干條加強筋，每條加強筋均設有次級繞組線圈通過的第一缺口。

優選地，所述骨架兩側的凹槽均設有次級繞組線圈通過的第二缺口。

優選地，所述凹槽一端分別設有向外延伸的兩定位筋。

優選地，所述凹槽另一端為封閉結構。

與現有技術相比，本實用新型通過在所述骨架兩側設有兩凹槽，凹槽至少一端為闖開式結構，高壓線嵌入凹槽內與次級繞組線圈電連接，凹槽上部嵌有一將高壓線與次級繞組線圈電連接處的焊接部進行定位和隔離的隔板，加工時可以將高壓線與次級繞組線圈連接處浸入焊錫池就能將高壓線與次級繞組線圈焊接在一起，焊接后將高壓線、高壓線與次級繞組線圈之間的焊接部壓入凹槽內，再在凹槽上部嵌入隔板將高壓線與次級繞組線圈電連接處的焊接部進行定位和隔離就完成裝配，具有操作簡單、生產效率高、焊接部大小差異少、焊接牢固、廢品率大大降低，凹槽與隔板配合對焊接部進行定位和隔離有效防止出現焊接部對磁芯和火機的金屬外殼放電現象，適用于大批量生產的優點。

附圖說明

圖1為本實用新型一種電弧打火機高壓包的結構示意圖；

圖2為本實用新型移去隔板后的俯視圖；

圖3為本實用新型骨架的立體圖；

圖4為本實用新型磁芯的立體圖。

本實用新型目的的實現、功能特點及優點將結合實施例，參照附圖作進一步說明。

具體實施方式

應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖1至圖4所示，本實用新型提供一種電弧打火機高壓包，包括帶有通孔11的骨架1、磁芯2、初級繞組線圈3、反饋繞組線圈4、次級繞組線圈5、隔離膜片6和兩高壓線7，磁芯2的凸起部21伸入骨架1的通孔11內，初級繞組線圈3、反饋繞組線圈4和次級繞組線圈5均纏繞在骨架1上，隔離膜片6設在次級繞組線圈5與反饋繞組線圈4之間，所述骨架1兩側設有兩凹槽12，凹槽12至少一端為闖開式結構，高壓線7嵌入凹槽12內與次級繞組線圈5電連接，凹槽12上部嵌有一與凹槽12配合將高壓線7與次級繞組線圈5電連接處的焊接部進行定位和隔離的隔板8。

凹槽12下部寬上部窄，下部為與高壓線7直徑一樣的圓孔，上部寬度比高壓線7直徑小0.3mm；隔板8的長為10mm，寬為1mm，高為0.6mm。