[實用新型]短圓柱滾子軸承裝配機

有效

• 申請號: 201520649265.4
• 申請日: 2015-08-26
• 公開（公告）號: CN204985372U
• 公開（公告）日: 2016-01-20
• 發明（設計）人: 范毅恒
• 申請（專利權）人: 無錫雙益精密機械有限公司
• 主分類號: F16C43/06
• 分類號: F16C43/06
• 代理公司: 無錫盛陽專利商標事務所(普通合伙) 32227
• 代理人: 顧吉云;曾昭昱

技術領域

本實用新型涉及軸承制造檢測的技術領域，具體為一種短圓柱滾子軸承裝配機。

背景技術

在圓柱滾子軸承的制造安裝過程中，其安裝步驟為：先對軸承內外圈進行檢測，再把圓柱放入外圈內，然后再把裝好圓柱的外圈套入內圈中，實現圓柱軸承的裝配，現有裝配方法通常采用人工完成，就算部分工藝采用機械化，也不可能實現整個裝配連續自動裝配，現有的裝配工藝不能實現裝配的自動化，其勞動強度較大，工作效率較低。

發明內容

針對上述問題，本實用新型提供了一種短圓柱滾子軸承裝配機，較好地實現了軸承內短圓柱滾子軸承裝配的自動化，降低了勞動強度高，提高了短圓柱滾子軸承裝配的效率，同時還保證了短圓滾子柱軸承裝配質量。

其技術方案是這樣的：一種短圓柱滾子軸承裝配機，其特征在于：其包括機架，所述機架上設置工作臺，所述工作臺一端兩側分別設置有軸承內圈運輸裝置和軸承外圈運輸裝置，所述工作臺另一端設置有下滾子裝置和裝滾子裝置，所述工作臺上對應所述裝滾子裝置設置有補壓裝置，所述工作臺上對應所述裝滾子裝置設置有模具搬運裝置、第一外圈搬運裝置和第二外圈搬運裝置，工作臺上對應所述軸承內圈運輸裝置和所述軸承外圈運輸裝置分別設置有軸承內圈檢測裝置和軸承外圈檢測裝置，所述工作臺上對應軸承內圈運輸裝置設置有軸承內圈搬運裝置。

其進一步特征在于：所述工作臺上下滾子裝置和/或裝滾子裝置與所述軸承內圈檢測裝置間設置有第一排料裝置，所述工作臺上下滾子裝置和/或所述裝滾子裝置與所述軸承外圈檢測裝置間設置有第二排料裝置，所述工作臺上對應所述第一排料裝置和所述第二排料裝置分別設置有料庫；

所述軸承內圈檢測裝置包括第一支架，所述第一支架上設置有軸承內圈溝道檢測裝置和軸承內圈內徑檢測裝置，所述軸承內圈溝道檢測裝置和所述軸承內圈內徑檢測裝置間設置有第三排料裝置，工作臺上對應所述軸承內圈溝道檢測裝置、所述軸承內圈內徑檢測裝置和所述第三排料裝置設置有第一叉料裝置，所述軸承外圈檢測裝置包括第二支架，所述第二支架上設置有軸承外圈溝道檢測裝置和軸承外圈外徑檢測裝置，所述軸承外圈溝道檢測裝置和所述軸承外圈外徑檢測裝置間設置有第四排料裝置，工作臺上對應所述軸承外圈溝道檢測裝置、所述軸承外圈外徑檢測裝置和所述第四排料裝置設置有第二叉料裝置；

所述下滾子裝置包括支架，所述支架上設置有轉筒，所述轉筒內設置有轉盤卡口和下滾子口，所述轉盤卡口連接所述下滾子口，所述下滾子口連接裝滾子裝置；

所述軸承內圈溝道檢測裝置包括第三支架，所述第三支架設置在所述第一支架上，所述第三支架上設置有第一氣缸，所述第一氣缸連接軸承內圈溝道檢測頭；

所述軸承內圈內徑檢測裝置包括軸承內圈內徑檢測頭，所述軸承內圈內徑檢測頭設置在所述第一支架上端，所述第一支架上設置有第一軸承支撐座，所述第一軸承支撐座通過第一滾軸絲桿連接伺服電機；

所述軸承外圈溝道檢測裝置包括第四支架，所述第四支架上設置有第二氣缸，所述第二氣缸連接軸承外圈溝道檢測頭；

所述軸承外圈外徑檢測裝置包括軸承外圈外徑檢測頭，所述軸承外圈外徑檢測頭設置在所述第二支架上端，所述第二支架上設置有第二軸承支撐座，所述第二軸承支撐座通過第二滾軸絲桿連接伺服電機；

所述第一叉料裝置和所述第二叉料裝置分別包括叉料板，所述叉料板分別連接橫向氣缸和縱向氣缸，所述叉料板上設置有叉料槽，所述叉料槽分別移動對應軸承內圈溝道檢測裝置或軸承外圈溝道檢測裝置、軸承內圈內徑檢測裝置或所述軸承外圈外徑檢測裝置、第三排料裝置或所述第四排料裝置；

所述裝滾子裝置包括裝滾子壓頭和與所述裝滾子壓頭對應的底模，所述底模設置在底模支撐座上，所述裝滾子壓頭通過直線導軌連接第五支架，所述第五支架設置在所述工作臺上，所述第五支架上設置有第三氣缸，所述第三氣缸連接裝滾子壓頭，所述裝滾子壓頭包括旋轉撥盤，所述底模上設置有與所述旋轉撥盤對應的外圈支撐座，所述底模包括底模外殼，所述底模外殼內設置有滑塊，所述滑塊通過壓簧連接所述底模外殼，所述滑塊包括定位頭，所述定位頭貫穿底模外殼與所述外圈支撐座對應，所述定位頭與軸承內圈配合，所述定位頭上設置有一缺口；

所述補壓裝置包括第六支架，所述第六支架上設置有驅動裝置，所述驅動裝置通過滾軸絲桿連接第七支架，所述第七支架通過導柱和導套連接所述第六支架，所述第七支架上設置有補壓頭，所述補壓頭包括滾柱壓頭，所述滾柱壓頭與所述定位頭對應，所述滾柱壓頭側設置有彈性凸塊；