[實用新型]一種門軸用的分離式軸端密封裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520649167.0
• 申請日: 2015-08-26
• 公開（公告）號: CN204879011U
• 公開（公告）日: 2015-12-16
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 趙金府;周錳;馬曉茹;吳小川;王朝軍;江鳳寶;鐘順利;李勝利;王建鵬
• 申請（專利權(quán)）人: 大唐洛陽熱電有限責(zé)任公司
• 主分類號: F16K41/02
• 分類號: F16K41/02;F16K41/00
• 代理公司: 洛陽公信知識產(chǎn)權(quán)事務(wù)所(普通合伙) 41120
• 代理人: 苗強

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種風(fēng)門軸端密封裝置，尤其是涉及一種門軸用的分離式軸端密封裝置。

背景技術(shù)

目前，電廠鍋爐制粉系統(tǒng)風(fēng)門軸端密封均采用密封填料進(jìn)行密封的形式，密封形式單一，密封效果不好?，F(xiàn)有技術(shù)缺點：

風(fēng)門在風(fēng)、粉環(huán)境下運行密封填料易失效，造成軸端密封不嚴(yán)密系統(tǒng)內(nèi)部介質(zhì)泄漏。尤其是當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)部為高溫介質(zhì)時，由于高溫造成密封填料內(nèi)部水分蒸發(fā)失去彈性，造成密封不嚴(yán)密泄漏。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的是為解決現(xiàn)有密封方案由于高溫造成密封填料內(nèi)部水分蒸發(fā)失去彈性，造成密封不嚴(yán)密泄漏以及安裝拆卸不方便的問題，提供一種門軸用的分離式軸端密封裝置。

本實用新型為解決上述技術(shù)問題的不足，所采用的技術(shù)方案是：

一種門軸用的分離式軸端密封裝置，包括門軸、門框架、一個套筒和一端開口的圓筒狀的填料室，門軸的一端穿設(shè)在門框架上，填料室套設(shè)在門軸外圓周面上，填料室封閉的一端固定在門框架上，套筒通過過盈配合的方式套設(shè)在門軸外圓周面上且套筒靠近門框架的一端頂緊填料室的封閉端，套筒的外圓周面頂緊在填料室的內(nèi)壁上，套筒的內(nèi)圓周面頂緊在門軸外圓周面上，套筒的長度小于填料室的長度，套筒遠(yuǎn)離門框架的一端上壓設(shè)有用于填充填料室和門軸之間空隙的密封填料，密封填料通過端蓋壓設(shè)在填料室內(nèi)，端蓋通過壓緊螺栓固定在填料室的端面上，套筒靠近門框架一端的內(nèi)表面上開設(shè)有多個環(huán)繞門軸分布的環(huán)形密封槽，填料室上還開設(shè)有垂直門軸中心線的密封風(fēng)接口I，套筒上開設(shè)有垂直門軸中心線的密封風(fēng)接口II，密封風(fēng)接口I與密封風(fēng)接口II連通，密封風(fēng)接口II穿過套筒的側(cè)壁且靠近門軸的一端上開設(shè)有沉孔以便于密封風(fēng)在門軸表面擴(kuò)散開。

所述的沉孔的直徑大于密封風(fēng)接口II的直徑。

采用以上方案可以降低系統(tǒng)內(nèi)部介質(zhì)外泄壓力，延長密封填料的使用壽命，達(dá)到消除泄漏的目的。改變了原有密封的方案，增加了環(huán)形密封槽和密封風(fēng)，環(huán)形密封槽可以有效降低系統(tǒng)內(nèi)部介質(zhì)外泄的壓力，另外，由于密封風(fēng)使用的是壓縮空氣，而密封風(fēng)溫度為常溫，可以降低高溫介質(zhì)對密封填料的影響，延長密封填料的使用壽命，達(dá)到消除泄漏的目的。

本實用新型的有益效果是：本實用新型降低系統(tǒng)內(nèi)部介質(zhì)外泄壓力，延長密封填料的使用壽命，達(dá)到消除泄漏的目的，同時設(shè)置有套筒可以增加填料室的使用壽命，因為填料室和套筒采用分離式的結(jié)構(gòu)，使用過程中套筒損壞了可以及時更換，套筒的成本比較低，這樣也節(jié)省了使用成本。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖示標(biāo)記：1、門框架；2、門軸；3、環(huán)形密封槽；4、填料室；5、密封風(fēng)接口I；6、套筒；7、密封填料；9、壓緊螺栓；10、端蓋；11、密封風(fēng)接口II。

具體實施方式

圖1所示，具體實施方式如下：

一種門軸用的分離式軸端密封裝置，包括門軸2、門框架1、一個套筒6和一端開口的圓筒狀的填料室4，門軸2的一端穿設(shè)在門框架1上，填料室4套設(shè)在門軸2外圓周面上，填料室4封閉的一端固定在門框架1上，套筒6通過過盈配合的方式套設(shè)在門軸2外圓周面上且套筒6靠近門框架1的一端頂緊填料室4的封閉端，套筒6的外圓周面頂緊在填料室4的內(nèi)壁上，套筒6的內(nèi)圓周面頂緊在門軸2外圓周面上，套筒6的長度小于填料室4的長度，套筒6遠(yuǎn)離門框架1的一端上壓設(shè)有用于填充填料室4和門軸2之間空隙的密封填料7，密封填料7通過端蓋10壓設(shè)在填料室4內(nèi)，端蓋10通過壓緊螺栓9固定在填料室4的端面上，套筒6靠近門框架1一端的內(nèi)表面上開設(shè)有多個環(huán)繞門軸2分布的環(huán)形密封槽3，填料室4上還開設(shè)有垂直門軸2中心線的密封風(fēng)接口I5，套筒6上開設(shè)有垂直門軸2中心線的密封風(fēng)接口II11，密封風(fēng)接口I5與密封風(fēng)接口II11連通，密封風(fēng)接口II11穿過套筒6的側(cè)壁且靠近門軸2的一端上開設(shè)有沉孔以便于密封風(fēng)在門軸2表面擴(kuò)散開。

所述的沉孔的直徑大于密封風(fēng)接口II11的直徑。

目前在使用過程中已經(jīng)將制粉系統(tǒng)熱風(fēng)調(diào)節(jié)門、容量風(fēng)門、旁路門的軸端密封按照此方案進(jìn)行了改造，效果良好。一是密封填料的更換周期大幅延長，降低了工人的勞動強度；二是基本上消除了系統(tǒng)泄漏，既減少了浪費又提高了現(xiàn)場文明生產(chǎn)水平。

本實用新型所列舉的技術(shù)方案和實施方式并非是限制，與本實用新型所列舉的技術(shù)方案和實施方式等同或者效果相同方案都在本實用新型所保護(hù)的范圍內(nèi)。