[實(shí)用新型]連續(xù)包裝機(jī)的一次包裝物料傳送裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201520647055.1
• 申請(qǐng)日: 2015-08-25
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN204872793U
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-12-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 不公告發(fā)明人
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 溫州智信機(jī)電科技有限公司
• 主分類號(hào): B65G47/64
• 分類號(hào): B65G47/64;B65G47/22
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種包裝設(shè)備，具體涉及一種連續(xù)包裝機(jī)的一次包裝物料傳送裝置。

背景技術(shù)

包裝設(shè)備是指能完成全部或部分產(chǎn)品和商品包裝過(guò)程的設(shè)備。包裝過(guò)程包括充填、裹包、封口等主要工序，以及與其相關(guān)的前后工序，如清洗、堆碼和拆卸等。此外，包裝還包括計(jì)量或在包裝件上蓋印等工序。使用機(jī)械包裝產(chǎn)品可提高生產(chǎn)率，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，適應(yīng)大規(guī)模生產(chǎn)的需要，并滿足清潔衛(wèi)生的要求。

然而有些物料是需要進(jìn)行多次包裝的，在第一次包裝完成后還需第二次包裝，由于第一次包裝后的產(chǎn)品需要擺正位置，故往往采用兩臺(tái)包裝機(jī)的方式進(jìn)行加工，中間通過(guò)人工進(jìn)行搬運(yùn)，這種方式降低了工作效率且增加了工作人員的勞動(dòng)量。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種自動(dòng)對(duì)位后對(duì)一次包裝后的產(chǎn)品連續(xù)進(jìn)行二次包裝的連續(xù)包裝機(jī)的一次包裝物料傳送裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：包括機(jī)架，其特征在于：還包括設(shè)置于機(jī)架上的物料傳送帶及物料傳送帶驅(qū)動(dòng)組件，該物料傳送帶一端作為接收端用于接收上一設(shè)備包裝完成的物料，另一端作為出料端與包裝盒傳送封口裝置相對(duì)應(yīng)，所述的物料傳送帶上沿傳送方向依次設(shè)置有控制物料逐個(gè)通過(guò)的數(shù)量控制組件及將物料擺調(diào)整成所需形態(tài)的形態(tài)調(diào)整組件。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，將二次包裝與一次包裝的設(shè)備相銜接的主要問(wèn)題時(shí)一次包裝物料進(jìn)入二次包裝設(shè)備的對(duì)位問(wèn)題，進(jìn)入接受端的一次包裝物料先由數(shù)量控制組件控制數(shù)量使其逐個(gè)通過(guò)，再由形態(tài)調(diào)整組件進(jìn)行擺放位置，最后從出料端傳遞至下一工位，使一次包裝物料能夠準(zhǔn)確定位后準(zhǔn)確包裝，實(shí)現(xiàn)二次包裝的自動(dòng)化，提高工作效率。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的數(shù)量控制組件包括位于物料傳送帶兩側(cè)的側(cè)板，所述的側(cè)板間距大于單個(gè)一次包裝物料的寬度且小于兩個(gè)并排放置的一次包裝物料的寬度。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，設(shè)置為范圍較寬的數(shù)量控制組件使傾斜放置的一次包裝物料也能依次通過(guò)，但無(wú)法同時(shí)通過(guò)兩個(gè)一次包裝物料，更符合實(shí)用性。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的側(cè)板與物料傳送帶之間相對(duì)豎向設(shè)置有空腔。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，側(cè)板與物料傳送帶之間的空腔則避免一次包裝物料在物料傳送帶的運(yùn)送過(guò)程中出現(xiàn)沿側(cè)板爬坡并翻越的情況，影響下一工位的形態(tài)調(diào)整，保證加工穩(wěn)定性。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的形態(tài)調(diào)整組件包括位于物料傳送帶兩側(cè)的寬度限定板及位于物料傳送帶上方的高度限定板，所述的寬度限定板和高度限定板組合構(gòu)成與一次包裝物料形狀相適配的傳送腔，其中一個(gè)所述的寬度限定板朝向數(shù)量控制組件的端部設(shè)置有引導(dǎo)斜面，該引導(dǎo)斜面沿物料傳送帶傳送方向逐漸靠近另一寬度限定板，所述的高度限定板朝向數(shù)量控制組件的端部設(shè)置有將長(zhǎng)度方向與豎向重合的一次包裝物料進(jìn)行平放的平放斜面。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，高度限定板和寬度限定板構(gòu)成傳送腔，

使運(yùn)送而來(lái)的單個(gè)的一次包裝物料與傳送腔壁相抵自動(dòng)調(diào)整至合理位置，使其在達(dá)到出料端使保持準(zhǔn)確的加工位置，便于下一工位的加工，寬度限定板端部設(shè)置的引導(dǎo)斜面時(shí)傾斜放置的一次包裝物料逐漸符合擺放要求，而高度限定板則將長(zhǎng)度方向與豎向重合的一次包裝物料及豎放的一次包裝物料進(jìn)行平放，通過(guò)平放斜面進(jìn)行平放是為了避免由于后方一次包裝物料的阻礙無(wú)法迅速平放，故采用先傾斜再平放的方式，有效減少了上述狀況的發(fā)生，

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的物料傳送帶的出料端設(shè)置有阻擋塊及與阻擋塊相鄰的將一次包裝物料從上方取出的取料口，該取料口形狀與多個(gè)一次包裝物料組合的形狀相適配。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，阻擋塊配合取料口的方式多個(gè)一次包裝物料可并排放置于取料口，保證取料口保持存在一次包裝物料的狀態(tài)，避免停機(jī)及空運(yùn)的狀況發(fā)生。

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式的立體圖；

圖2為圖1中A的放大圖；

圖3為圖1中B的放大圖。

具體實(shí)施方式

如圖1—3所示，本實(shí)用新型公開(kāi)了一種連續(xù)包裝機(jī)的一次包裝物料傳送裝置，包括機(jī)架5，設(shè)置于機(jī)架5上的物料傳送帶1及物料傳送帶驅(qū)動(dòng)組件，在本實(shí)用新型中采用電機(jī)2配合傳送輪21進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，該物料傳送帶1一端作為接收端11用于接收上一設(shè)備包裝完成的物料，另一端作為出料端12與包裝盒傳送封口裝置2相對(duì)應(yīng)，物料傳送帶1上沿傳送方向依次設(shè)置有控制物料逐個(gè)通過(guò)的數(shù)量控制組件3及將物料擺放成所需形態(tài)的形態(tài)調(diào)整組件4，數(shù)量控制組件3包括位于物料傳送帶1兩側(cè)的側(cè)板31，側(cè)板31間距大于單個(gè)一次包裝物料的寬度且小于兩個(gè)并排放置的一次包裝物料的寬度，側(cè)板31與物料傳送帶1之間相對(duì)豎向設(shè)置有空腔32，形態(tài)調(diào)整組件4包括位于物料傳送帶1兩側(cè)的寬度限定板41及位于物料傳送帶1上方的高度限定板42，寬度限定板41和高度限定板42組合構(gòu)成與一次包裝物料形狀相適配的傳送腔43，其中一個(gè)寬度限定板41朝向數(shù)量控制組件33的端部設(shè)置有引導(dǎo)斜面411，該引導(dǎo)斜面411沿物料傳送帶1傳送方向逐漸靠近另一寬度限定板41，高度限定板42朝向數(shù)量控制組件3的端部設(shè)置有將長(zhǎng)度方向與豎向重合的一次包裝物料進(jìn)行平放的平放斜面421，物料傳送帶1的出料端12設(shè)置有阻擋塊121及與阻擋塊121相鄰的將一次包裝物料從上方取出的取料口122，該取料口122形狀與多個(gè)一次包裝物料組合的形狀相適配，將二次包裝與一次包裝的設(shè)備相銜接的主要問(wèn)題時(shí)一次包裝物料進(jìn)入二次包裝設(shè)備的對(duì)位問(wèn)題，故在物料傳送帶1依次設(shè)置數(shù)量控制組件3及形態(tài)調(diào)整組件4，為避免在物料傳送帶1的接收端11出現(xiàn)卡機(jī)問(wèn)題，故設(shè)置為范圍較寬的數(shù)量控制組件3使傾斜放置的一次包裝物料也能依次通過(guò)，而側(cè)板31與物料傳送帶1之間的空腔32則避免一次包裝物料在物料傳送帶1的運(yùn)送過(guò)程中出現(xiàn)翻越側(cè)板31的狀況，增加實(shí)用性；而形態(tài)調(diào)整組件4中，寬度限定板41端部設(shè)置的引導(dǎo)斜面411時(shí)傾斜放置的一次包裝物料逐漸符合擺放要求，而高度限定板42則將長(zhǎng)度方向與豎向重合的一次包裝物料及豎放的一次包裝物料進(jìn)行平放，通過(guò)平放斜面421進(jìn)行平放是為了避免由于后方一次包裝物料的阻礙無(wú)法迅速平放，故采用先傾斜再平放的方式，有效減少了上述狀況的發(fā)生，阻擋塊121配合取料口3122的方式多個(gè)一次包裝物料可并排放置于取料口122，保證取料口122保持存在一次包裝物料的狀態(tài)，避免停機(jī)及空運(yùn)的狀況發(fā)生。