[實用新型]一種發酵類制藥廢水的處理裝置

有效

• 申請號: 201520646864.0
• 申請日: 2015-08-26
• 公開（公告）號: CN204918317U
• 公開（公告）日: 2015-12-30
• 發明（設計）人: 孫輝躍;龔清華;徐軍富
• 申請（專利權）人: 福建微水環保技術有限公司
• 主分類號: C02F9/14
• 分類號: C02F9/14
• 代理公司: 北京京萬通知識產權代理有限公司 11440
• 代理人: 萬學堂

技術領域

本實用新型涉及廢水處理技術領域，尤其涉及一種發酵類制藥廢水的處理裝置。

背景技術

發酵類制藥指通過微生物發酵的方法產生抗生素或其他的活性成分，然后經過分離、純化、精制等工序生產出藥物的過程，按產品種類分為抗生素類、維生素類、氨基酸類和其他類。通過微生物發酵的方法制藥過程會產生較多的廢水，這種發酵類制藥廢水污染物濃度高、組分復雜，廢水中含有大量難生化降解的化學合成物質、殘留藥物成分和藥物降解中間產物。廢水中碳氮比不協調，并含有大量硫酸鹽以及其他一些鹽類物質，對微生物具有很強的抑制作用。

目前，國內外應用于工程實踐的發酵類制藥廢水處理技術以厭氧---好氧處理技術為主，這種處理技術往往存在著總停留時間較長、占地面積較大、投資/運行費用高、去除率低（氨氮去除率＜80%，COD去除率＜95%）、進水濃度要求嚴格、運行管理復雜等弊病。近年來，在廢水處理中投加微生物也開始使用，使用時多采用投加某類或某種的特種微生物，以實現COD或氨氮去除率的提高，但需持續投加以保證特種菌為優勢菌。

發明內容

為克服現有技術的不足，本實用新型提供了一種氨氮去除率高、污水處理效果好的發酵類制藥廢水的處理裝置。

本實用新型為達到上述技術目的所采用的技術方案是：一種發酵類制藥廢水的處理裝置，包括一個連接發酵類制藥廢水進水管的預處理池，所述預處理池中設有沉淀過濾柵格，所述預處理池的出口與EGSB厭氧處理系統相連，所述EGSB厭氧處理系統的出口連接高效A/O生化系統，所述高效A/O生化系統中設有順序連接的缺氧池和生物接觸氧化池，所述生物接觸氧化池上設有一個能夠自動投加微生物的投料裝置，所述生物接觸氧化池的出口段設有能夠阻止微生物流失的膜生物反應器，所述膜生物反應器連接有反沖洗裝置，所述高效A/O生化系統的出口再連接四相催化氧化廢水深度處理系統，所述四相催化氧化廢水深度處理系統包括依次連接的四相多級氧化反應器、后反應器和沉淀池；利用自動投料裝置持續投加優勢菌微生物，并利用膜生物反應器阻止微生物流失，使高效A/O生化系統保持連續高效的生化處理能力。

所述投料裝置中設有微生物恒溫保存容器和定時投料控制閥門。

所述反沖洗裝置與壓縮空氣源和設于沉淀池出口上的過濾水循環管相連；利用處理后的水進行反沖洗，充分利用水資源。

本實用新型的有益效果是：采用上述結構，通過設置一套預處理池、EGSB厭氧處理系統、高效A/O生化系統和四相催化氧化廢水深度處理系統，高效A/O生化系統中的生物接觸氧化池上設有微生物的自動投料裝置和阻止微生物流失的膜生物反應器，使生物接觸氧化池中微生物盡量多且活躍，能夠大大提高生物接觸氧化池中微生物的分解處理能力，提高發酵類制藥廢水中氨氮去除率。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。其中：

圖1是本實用新型發酵類制藥廢水的處理裝置的結構示意圖。

具體實施方式

為詳細說明本實用新型的技術內容、構造特征、所實現目的及效果，以下結合實施方式并配合附圖詳細說明。

請參閱圖1所示，本實用新型發酵類制藥廢水的處理裝置包括一個連接發酵類制藥廢水進水管的預處理池1，所述預處理池1中設有沉淀過濾柵格11，所述預處理池1的出口與EGSB厭氧處理系統2相連，所述EGSB厭氧處理系統2的出口連接高效A/O生化系統3，所述高效A/O生化系統3中設有順序連接的缺氧池31和生物接觸氧化池32，所述生物接觸氧化池32上設有一個能夠自動投加微生物的投料裝置4，所述生物接觸氧化池32的出口段設有能夠阻止微生物流失的膜生物反應器5，所述膜生物反應器5連接有反沖洗裝置6，所述高效A/O生化系統3的出口再連接四相催化氧化廢水深度處理系統7，所述四相催化氧化廢水深度處理系統7包括依次連接的四相多級氧化反應器71、后反應器72和沉淀池73。

所述投料裝置4中設有微生物恒溫保存容器41和定時投料控制閥門42。

所述反沖洗裝置6與壓縮空氣源61和設于沉淀池73出口上的過濾水循環管731相連。

以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。