[實(shí)用新型]主轂斜孔內(nèi)倒角刀具結(jié)構(gòu)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201520646754.4
• 申請(qǐng)日: 2015-08-24
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN204975348U
• 公開(kāi)（公告）日: 2016-01-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃建明;孫良幫
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 重慶市璧山區(qū)四通機(jī)械廠
• 主分類號(hào): B23B5/16
• 分類號(hào): B23B5/16;B23B21/00;B23Q5/10;B23Q5/16
• 代理公司: 重慶中之信知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 50213
• 代理人: 張景根

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，尤其是涉及一種主轂斜孔內(nèi)倒角刀具結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

目前主轂斜孔內(nèi)倒角主要是工人進(jìn)行手動(dòng)倒角，工人手持工件通過(guò)手電鉆對(duì)主轂斜孔內(nèi)進(jìn)行倒角，這樣主轂斜孔內(nèi)倒角的效率低下，一般每人每天只能加工幾件到幾十件；并且人工進(jìn)行倒角，對(duì)工人的倒角技術(shù)和熟練度要求高，因?yàn)檫M(jìn)行主轂斜孔內(nèi)倒角時(shí)，主轂內(nèi)孔表面極易損傷，主轂內(nèi)孔表面損傷工件就報(bào)廢了，因此人工進(jìn)行主轂斜孔內(nèi)倒角的主轂廢品率較高；工人進(jìn)行主轂斜孔內(nèi)倒角時(shí)，達(dá)不到主轂生生產(chǎn)品質(zhì)要求。

實(shí)用新型內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提出了一種主轂斜孔內(nèi)倒角刀具結(jié)構(gòu)，通過(guò)機(jī)械對(duì)主轂進(jìn)行倒角代替了人工倒角，解決了主轂斜孔內(nèi)倒角過(guò)程中加工精度不高、加工效率低下和加工產(chǎn)生的廢品率高。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：一種主轂斜孔內(nèi)倒角刀具結(jié)構(gòu)，包括變頻調(diào)速電機(jī)、動(dòng)力傳輸結(jié)構(gòu)及刀具安裝結(jié)構(gòu)；其中，所述動(dòng)力傳輸結(jié)構(gòu)包括主動(dòng)輪、動(dòng)力傳送帶及轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)，所述主動(dòng)輪通過(guò)動(dòng)力傳送帶與轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)連接；

所述刀具安裝結(jié)構(gòu)包括固定座、刀具支撐臺(tái)及軸承座，所述刀具支撐臺(tái)設(shè)置在固定座上，所述刀具支撐臺(tái)通過(guò)左端的凸柱與軸承座連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)安裝在軸承座中，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)中安裝有倒角刀。

優(yōu)選地，所述變頻調(diào)速的輸出軸上連接有變頻器，所述主動(dòng)輪為大帶輪，所述大帶輪安裝在變頻器的輸出軸上。

優(yōu)選地，所述動(dòng)力傳送帶為齒形帶，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)為小帶輪，所述大帶輪與小帶輪之間通過(guò)齒形帶形成動(dòng)力連接。

優(yōu)選地，所述刀具支撐臺(tái)位于固定座的前側(cè)壁上和后側(cè)壁上，所述刀具支撐臺(tái)鉸接在固定座上。

優(yōu)選地，所述軸承座由底座及兩個(gè)側(cè)壁組成，所述小帶輪通過(guò)深溝球軸承安裝在軸承座中；所述軸承座的后端通過(guò)圓柱銷和十字槽沉頭螺釘與刀具支撐臺(tái)的凸柱結(jié)構(gòu)連接；軸承座錢(qián)端通過(guò)墊片和十字槽沉頭螺釘連接。

優(yōu)選地，所述倒角刀的軸心線與軸承座的側(cè)壁相互垂直。

優(yōu)選地，所述刀具支撐臺(tái)與固定座上伸出的定位板之間連接有伸縮彈簧。

本實(shí)用新型通過(guò)電機(jī)產(chǎn)生動(dòng)力，變頻調(diào)速電機(jī)上連接有變頻器，可以使變頻調(diào)速電機(jī)的轉(zhuǎn)速發(fā)生變化滿足倒角刀轉(zhuǎn)速變化的要求；變頻調(diào)速電機(jī)產(chǎn)生的動(dòng)力傳輸?shù)街鲃?dòng)輪中，與主動(dòng)輪連接的動(dòng)力傳送帶將動(dòng)力傳輸?shù)睫D(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)中；再加上倒角刀安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)中，因此，轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)獲得動(dòng)力就將帶動(dòng)倒角刀轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)主轂斜孔進(jìn)行倒角。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

1)本實(shí)用新型中刀具支撐臺(tái)與固定座通過(guò)鉸接的方式連接，支撐臺(tái)上連接伸縮彈簧，當(dāng)主轂內(nèi)孔的位置未對(duì)準(zhǔn)時(shí)，因?yàn)榈毒咧闻_(tái)與固定座通過(guò)鉸接的方式連接，刀具可以通過(guò)伸縮彈簧準(zhǔn)確的找準(zhǔn)主轂的孔位，避免了刀具和主轂內(nèi)孔的硬性摩擦，降低了產(chǎn)品的廢品率。

2)本實(shí)用新型中軸承座的左端通過(guò)墊片和十字槽沉頭螺釘與軸承座的兩個(gè)側(cè)壁連接；這樣可以將墊片取出，方便小帶輪和刀具的安裝與更換。

3)本實(shí)用新型中電機(jī)連接有變頻器，主要是在進(jìn)行主轂斜孔內(nèi)倒角時(shí)，當(dāng)?shù)毒邉偨佑|主轂內(nèi)孔、刀具正在倒角和刀具即將倒角完成時(shí)，刀具的轉(zhuǎn)速需要不同，這就需要變頻器轉(zhuǎn)換電機(jī)的轉(zhuǎn)速，從而實(shí)現(xiàn)刀具的轉(zhuǎn)速不同，避免倒角過(guò)程傷著內(nèi)孔表面，減少了加工過(guò)程中主轂報(bào)廢的數(shù)量，也就是降低了產(chǎn)品的廢品率。

4)本實(shí)用新型通過(guò)機(jī)械加工對(duì)主轂斜孔進(jìn)行倒角代替了人工手動(dòng)倒角，從以前每人每天加工幾件到幾十件增加到每人每天能夠加工500-600件；機(jī)械加工倒角不僅主轂斜孔內(nèi)倒角加工的精度提高，主轂斜孔內(nèi)倒角加工效率大大增加，并且主轂的廢品率降低，節(jié)約了人工成本，同時(shí)主轂的生產(chǎn)成本得到極大的降低。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型倒角加工示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型中的技術(shù)方案進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1所示，本實(shí)用新型包括動(dòng)力機(jī)、動(dòng)力傳輸結(jié)構(gòu)及刀具安裝結(jié)構(gòu)；其中，動(dòng)力傳輸結(jié)構(gòu)包括主動(dòng)輪、動(dòng)力傳送帶和轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)，主動(dòng)輪通過(guò)動(dòng)力傳送帶與轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)連接；

刀具安裝結(jié)構(gòu)包括固定座1、刀具支撐臺(tái)2及軸承座3，刀具支撐臺(tái)2設(shè)置在固定座1上，刀具支撐臺(tái)2通過(guò)左端的凸柱與軸承座3連接，轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)安裝在軸承座3中，轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)中安裝有倒角刀4。