[實用新型]組合電器熔斷器筒專用復合絕緣堵頭有效
| 申請號: | 201520646708.4 | 申請日: | 2015-08-25 |
| 公開(公告)號: | CN204991638U | 公開(公告)日: | 2016-01-20 |
| 發明(設計)人: | 謝傳發;林祥杰;羅慧明 | 申請(專利權)人: | 國家電網公司;福州天宇電氣股份有限公司 |
| 主分類號: | H01H85/00 | 分類號: | H01H85/00 |
| 代理公司: | 福州智理專利代理有限公司 35208 | 代理人: | 丁秀麗 |
| 地址: | 100761 *** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 組合 電器 熔斷器 專用 復合 絕緣 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種組合電器熔斷器筒專用復合絕緣堵頭。
背景技術
在組合電器中,熔斷器筒為主要的元器件,可靠地保護了復合開關不受到由于控制變壓器、電動機等具有過載特性電器而導致的過電流的損害。高壓熔斷器通常使用絕緣堵頭進行封堵高壓導體,這類堵頭具有開關標準所規定的絕緣性能,且絕緣堵頭將安裝于熔斷器筒內的高壓熔斷器的撞擊器的撞針動作快速、準確的傳遞至熔斷器筒外的負荷開關機構觸發裝置上,并最終分閘負荷開關。因此熔斷器筒堵頭必須具有與組合電器相同的高壓絕緣性能以及能快速準確傳遞高壓熔斷器撞針動作。
現有熔斷器筒所用的堵頭在熔斷器撞針動作傳遞的通道上,一般采用空氣絕緣或油絕緣方式,這兩種方式在實際的使用過程中都存在缺陷和不足:
空氣絕緣方式,由于堵頭設計結構深度不能過大,造成空氣絕緣性能低,且易受大氣環境如濕度等的影響,導致堵頭高壓絕緣性能較低并且不穩定,極大限制了組合電器柜的絕緣性能,影響了組合電器柜向更高額定電壓等級的應用和發展;
油絕緣方式,采用絕緣油密封槽結構,絕緣能力提高,但其結構復雜,維修較困難。
發明內容
本實用新型的目的在于提供一種絕緣性能強,便于維護的組合電器熔斷器筒專用復合絕緣堵頭。
本實用新型的目的通過如下技術方案實現:一種組合電器熔斷器筒專用復合絕緣堵頭,它包括設于熔斷器前端的撞針座、穿設在撞針座上的撞針、罩設在熔斷器前端的端蓋、鉸接在端蓋內的拐臂以及設于端蓋上的觸發操作桿;所述拐臂位于撞針前側,并且撞針向前撞擊拐臂時,拐臂轉動下壓觸發操作桿。
較之現有技術而言,本實用新型的優點在于:本實用新型結構簡單,安全性高,結構尺寸小,動作可靠,成本低。
1.撞針、拐臂以及觸發操作桿之間配合可有效將熔斷器內撞針動作快速、準確地傳遞至熔斷器外的觸發裝置上;
2.撞針穿設的通道和撞針之間套設的絕緣環組件極大提升了熔斷器的高壓絕緣性能;
3.復合絕緣堵頭采用多重嵌套的結構,極大增加了爬電距離,在不使堵頭深度變大的情況下,最大程度地增加絕緣性能,確保不發生高壓帶電導體由于爬電距離不足而導致安全問題,保障了用戶的人生安全。
附圖說明
圖1是本實用新型一種組合電器熔斷器筒專用復合絕緣堵頭實施例的結構示意圖。
圖2是組合電器熔斷器筒專用復合絕緣堵頭的拆分結構示意圖。
圖3是絕緣環組件的結構示意圖。
圖4是拐臂的立體結構示意圖。
圖5是圖4的俯視圖。
標號說明:1撞針座、1-1嵌插槽、2撞針、3端蓋、3-1嵌插部、3-2螺釘、4拐臂、5觸發操作桿、6絕緣環組件、6-1小墊片、6-2大墊片、6-3腔體、6-4卡圈、7絕緣硅脂。
具體實施方式
下面結合說明書附圖和實施例對本實用新型內容進行詳細說明:
如圖1至圖5所示為本實用新型提供的一種組合電器熔斷器筒專用復合絕緣堵頭的實施例示意圖,它包括設于熔斷器前端的撞針座1、穿設在撞針座1上的撞針2、罩設在熔斷器前端的端蓋3、鉸接在端蓋3內的拐臂4以及設于端蓋3上的觸發操作桿5;所述拐臂4位于撞針2前側,并且撞針2向前撞擊拐臂4時,拐臂4轉動下壓觸發操作桿5。
撞針座1上用于容置撞針2的通道,一端延伸至熔斷器前端,另一端延伸至端蓋3后端。
撞針2穿設的通道和撞針2之間還套設有絕緣環組件6。
所述絕緣環組件6包括兩環形小墊片6-1以及位于兩小墊片6-1之間的環形大墊片6-2。
所述小墊片6-1朝向大墊片6-2一側設有環形開槽,所述環形開槽與大墊片6-2之間形成容置空氣的腔體6-3。所述腔體6-3內用于填充空氣,起到輔助絕緣的效果。較佳的,所述小墊片6-1為油封。
它還包括位于絕緣環組件6外側的卡圈6-4。卡圈6-4用于固定絕緣環組件6。
所述撞針2上涂有絕緣硅脂7。絕緣硅脂7可進一步提高絕緣堵頭的絕緣效果。
所述觸發操作桿5上端位于拐臂4下側,且觸發操作桿5下端延伸出端蓋3。
所述撞針座1前端部設有環形的嵌插槽1-1,所述端蓋3后端部設有與嵌插槽1-1配合的環形嵌插部3-1。
端蓋3后端部還包括用于套設在熔斷器前端的外套環,外套環和嵌插部3-1使得端蓋3與撞針座1以及熔斷器之間形成多重嵌套的結構,另原本直線的空氣氣隙通道變成二折以上的曲折氣隙,大大增加了爬電距離(比傳統的直接嵌套式結構的爬電距離增加至少100mm),又不使用裙邊設計,簡化了生產制造工藝。
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