[實(shí)用新型]應(yīng)用在可裝拆風(fēng)閥和風(fēng)管中的連接角件

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520646687.6
• 申請日: 2015-08-25
• 公開（公告）號: CN204900992U
• 公開（公告）日: 2015-12-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙勇
• 申請（專利權(quán)）人: 大連兆和科技發(fā)展有限公司
• 主分類號: F16K27/00
• 分類號: F16K27/00;F16L21/08
• 代理公司: 大連智高專利事務(wù)所(特殊普通合伙) 21235
• 代理人: 李猛

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于風(fēng)量調(diào)節(jié)閥及風(fēng)管技術(shù)領(lǐng)域，具體說是一種應(yīng)用在可裝拆風(fēng)閥和風(fēng)管中的連接角件。

背景技術(shù)

當(dāng)前風(fēng)閥及風(fēng)管的角件與風(fēng)閥閥體及風(fēng)管連接的方式有三種：焊接、無鉚釘圓點(diǎn)沖壓鉚接和咬口滾壓。焊接方式由于其會對板材造成一定的破壞，并且效率比較低，逐漸被后面兩種方式取代。但無鉚釘圓點(diǎn)沖壓鉚接和咬口滾壓方式組裝定位比較麻煩，裝配精度不高，風(fēng)閥閥體或風(fēng)管的對角線尺寸難以保證，而且這兩種方式組裝后不可以拆卸，若單側(cè)風(fēng)閥邊框或風(fēng)管一側(cè)面損壞只能更換整個(gè)風(fēng)閥或風(fēng)管，浪費(fèi)成本。

實(shí)用新型內(nèi)容

為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，本實(shí)用新型提供了一種應(yīng)用在可裝拆風(fēng)閥和風(fēng)管中的連接角件，其具有制作工藝簡單、裝配方便、可拆卸、方便運(yùn)輸，可在施工現(xiàn)場裝拆的優(yōu)點(diǎn)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：應(yīng)用在可裝拆風(fēng)閥和風(fēng)管中的連接角件，包括：方形凸臺、連接臂Ⅰ和連接臂Ⅱ；所述方形凸臺中部設(shè)有腰形通孔，該腰形通孔與方形凸臺一對角線同軸，方形凸臺上設(shè)有凸臺加強(qiáng)筋；所述連接臂Ⅰ和連接臂Ⅱ上分別設(shè)有錐形翻孔和兩個(gè)圓孔，錐形翻孔設(shè)置在兩個(gè)圓孔之間，所述的錐形翻孔朝向與方形凸臺凸起方向相反，連接臂Ⅰ和連接臂Ⅱ兩側(cè)還設(shè)有折彎加強(qiáng)筋，連接臂Ⅰ和連接臂Ⅱ的一端均與方形凸臺相連，兩者以腰形通孔軸線對稱分布呈90°。

進(jìn)一步的，所述的連接角件采用薄鋼板壓型而成；

進(jìn)一步的，所述的連接臂Ⅰ和連接臂Ⅱ另一端設(shè)有便于裝配用的倒角。

進(jìn)一步的，所述的凸臺加強(qiáng)筋與風(fēng)閥閥體或風(fēng)管翻邊法蘭寬度相同。

進(jìn)一步的，所述的方形凸臺比連接臂Ⅰ、連接臂Ⅱ高出的高度與風(fēng)閥閥體或風(fēng)管翻邊法蘭的厚度相同。

作為更進(jìn)一步的，所述的連接臂Ⅰ和連接臂Ⅱ上的錐形翻孔內(nèi)圓錐面與風(fēng)閥閥體或風(fēng)管翻邊法蘭上的錐形翻孔外圓錐面錐度一致；

上述連接角件的使用方法，步驟如下：

1、壓型而成的角件，與風(fēng)閥閥體或風(fēng)管翻邊法蘭組裝，用連接臂Ⅰ和連接臂Ⅱ上的圓孔與風(fēng)閥閥體或風(fēng)管翻邊法蘭上的圓形翻孔外徑裝配，小間隙配合，實(shí)現(xiàn)角件與風(fēng)閥閥體或風(fēng)管翻邊法蘭的定位,保證與連接角件連接的風(fēng)閥閥體或風(fēng)管翻邊法蘭呈90°。

2、用沉頭螺釘穿過風(fēng)閥閥體或風(fēng)管翻邊法蘭上的錐形翻孔和連接臂Ⅰ和連接臂Ⅱ上的錐形翻孔，沉頭螺釘平頭沉入風(fēng)閥閥體或風(fēng)管翻邊法蘭的錐形翻孔內(nèi)，用六角螺母將連接角件和風(fēng)閥閥體或風(fēng)管翻邊法蘭緊固；

3、拆卸時(shí)，將其中一角的連接角件的沉頭螺釘卸下來，再將其余角的連接角件取下，從而實(shí)現(xiàn)將風(fēng)閥閥體或風(fēng)管翻邊法蘭全部拆開。

本實(shí)用新型的有益效果為：此種風(fēng)閥和風(fēng)管中的連接角件制作工藝簡單、裝配方便、可拆卸，可快速實(shí)現(xiàn)在施工現(xiàn)場風(fēng)閥及風(fēng)管組裝和拆卸。風(fēng)閥閥體或風(fēng)管翻邊法蘭上的圓形翻孔和錐形翻孔與連接角件的圓孔和錐形翻孔的裝配，既可以快速實(shí)現(xiàn)風(fēng)閥閥體或風(fēng)管翻邊法蘭與角件的準(zhǔn)確定位，方便連接組裝，也增強(qiáng)了連接角件與風(fēng)閥閥體或風(fēng)管翻邊法蘭的連接強(qiáng)度。

附圖說明

本實(shí)用新型共有附圖3幅：

圖1為連接角件的主視圖；

圖2為連接角件的剖面圖；

圖3為連接角件的結(jié)構(gòu)圖；

圖中序號說明：1、圓孔，2、折彎加強(qiáng)筋，3、錐形翻孔，4、連接臂Ⅰ，5、凸臺加強(qiáng)筋，6、方形凸臺，7、腰形通孔，8、連接臂Ⅱ。

具體實(shí)施方式

下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的解釋說明。

應(yīng)用在可裝拆風(fēng)閥和風(fēng)管中的連接角件，包括：方形凸臺6、連接臂Ⅰ4和連接臂Ⅱ8；所述方形凸臺6中部設(shè)有腰形通孔7，該腰形通孔7與方形凸臺6一對角線同軸，方形凸臺6上設(shè)有凸臺加強(qiáng)筋5；所述連接臂Ⅰ4和連接臂Ⅱ8上分別設(shè)有錐形翻孔3和兩個(gè)圓孔1，錐形翻孔3設(shè)置在兩個(gè)圓孔1之間，所述的錐形翻孔3朝向與方形凸臺6凸起方向相反，連接臂Ⅰ4和連接臂Ⅱ8兩側(cè)還設(shè)有折彎加強(qiáng)筋2，連接臂Ⅰ4和連接臂Ⅱ8的一端均與方形凸臺6相連，兩者以腰形通孔7軸線對稱分布呈90°，且折彎加強(qiáng)筋2與凸臺加強(qiáng)筋5連接不間斷。所述的連接臂Ⅰ4和連接臂Ⅱ8另一端設(shè)有便于裝配用的倒角。所述的凸臺加強(qiáng)筋5與風(fēng)閥閥體或風(fēng)管翻邊法蘭寬度相同。所述的方形凸臺6比連接臂Ⅰ4、連接臂Ⅱ8高出的高度與風(fēng)閥閥體或風(fēng)管翻邊法蘭的厚度相同；連接角件采用2mm厚的薄鋼板壓型而成。

該連接角件工藝過程：落料及沖孔、壓方形凸臺6、折加強(qiáng)筋及翻孔。