[實用新型]一種針筒抽注式陶瓷漿料注射成型機

有效

• 申請號: 201520645863.4
• 申請日: 2015-08-17
• 公開（公告）號: CN205167146U
• 公開（公告）日: 2016-04-20
• 發明（設計）人: 王迪
• 申請（專利權）人: 王迪
• 主分類號: B28B1/26
• 分類號: B28B1/26
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及陶瓷制造技術領域，具體涉及一種針筒抽注式陶瓷漿料 注射成型機。

背景技術

現代陶瓷制造業常以氣壓式灌漿成型為主要生產工藝，其灌漿方向由下 往上，生產過程中以手工制造為主要作業方式，人工介入過程較多。作業人 員需要消耗大量體力去完成生產，從而在制造過程中產生了高額的人工成本。 不僅需要繁瑣的脫模、組裝過程，而且模具的大小跟數量也受到了限制，并 且在產品脫模過程中還有去料頭的步驟，其過程不亞于脫模的繁瑣，使得陶 瓷生產的模具也受到其工藝的限制，且原材料的消耗很大。另外，在生產過 程中模具無法做到持續冷卻，為制造帶來不便，如果通過人工介入進行冷卻， 則會大大降低生產效率。在傳統的制造過程中，模具的損耗特別大。由于人 工操作無法在脫模與合模的過程中做到機械般的精準，所以不可避免地會產 生磨損與變形。

實用新型內容

本實用新型的目的在于，提供一種針筒抽注式陶瓷漿料注射成型機，解 決以上技術問題。

本實用新型所解決的技術問題可以采用以下技術方案來實現：

一種針筒抽注式陶瓷漿料注射成型機，包括機架，其特征在于，所述機 架上設有儲漿裝置、輸漿裝置、注漿裝置，分別用于混合并存儲漿料、用于 將混合后的漿料自儲漿裝置對外輸出并維持其恒定溫度、在維持恒定溫度的 狀態下對外注射漿料使其成型；

所述儲漿裝置的頂部設有漿料導入口、底部開口后連接所述輸漿裝置的 一端，使其內腔聯通所述輸漿裝置內腔，所述輸漿裝置的另一端連接所述注 漿裝置的側壁，使輸漿裝置的內腔聯通注漿裝置的內腔；

所述注漿裝置包括豎直設置且呈圓管狀的針筒和圓柱體結構的柱塞，所 述柱塞自上而下從所述針筒的頂端開口塞入其圓柱體狀的內腔并在其內上下 沖壓，柱塞的外壁與針筒的內壁間隔一定距離，所述針筒的底部設有注射漿 料的注射口。

所述柱塞的外壁與所述針筒的內壁間隔距離為0.02mm～0.05mm，優選間 隔0.03mm。

所述針筒的內徑為20mm～30mm，優選25mm。

所述注射口的開孔孔徑為2mm～4mm，優選3mm，注射口的孔徑設置過 小容易造成漿料堵塞開孔、設置過大又會造成漿料受自重作用而下滴， 2mm～4mm的孔徑既能夠確保漿料在注射時順利流出，又確保漿料在無壓力時 不會自然下滴。

所述針筒采用雙合金材料制成的針筒，所述柱塞采用SKD鋼材制成的柱 塞。

所述儲漿裝置為桶形結構的儲漿裝置，所述儲漿裝置包括內外兩層桶形 結構的儲漿桶，分別為用于容納陶瓷漿料的儲漿桶內桶和位于其外部的儲漿 桶外桶，兩者均由鋼材料制成，且兩者的底部桶壁的剖面均為圓弧形結構；

所述儲漿桶外桶的內壁與所述儲漿桶內桶的外壁之間間隔一定距離后形 成間隔層，所述間隔層用于灌注導熱油，且在所述間隔層內設有一儲漿裝置 加熱模塊，用于對導熱油加熱，通過導熱油傳導熱量至儲漿桶內桶后使其內 的陶瓷漿料保持恒定溫度，以便使陶瓷漿料具有良好的流動性。

所述儲漿裝置加熱模塊采用電加熱的加熱模塊，優選采用電熱棒。

所述儲漿桶內桶的外壁與所述儲漿桶外桶的內壁之間的間隔距離為所述 儲漿桶內桶直徑的1/10～1/5。

本實用新型采用底部桶壁剖面呈圓弧形結構的儲漿桶內桶，提高陶瓷漿 料在重力作用下的下沉效率，同時相比較包括錐形結構的內桶底部設計，也 可以將桶內部容積在保持漿料下沉效率的前提下最大化。

優選的，所述儲漿桶內桶的底部和所述儲漿桶外桶的底部均為半球形結 構，且兩者的半球形結構的剖面所在圓形結構為同心圓，以便確保儲漿桶內 外桶之間的間隔層的寬度處處相等，以此確保導熱油的分布均勻，避免影響 導熱效果。

所述輸漿裝置采用圓管狀的輸漿管，其內腔管徑為20mm～30mm，優選 25mm。

所述輸漿裝置的外壁設有輸漿裝置加熱模塊，用于維持輸漿裝置外壁的 恒定溫度來確保內部輸送漿料的流動性，避免其結塊，所述輸漿裝置加熱模 塊覆蓋所述輸漿裝置外壁。

所述輸漿裝置加熱模塊采用電加熱的加熱模塊，優選采用電熱圈。