[實用新型]加脂裝置有效
| 申請號: | 201520643705.5 | 申請日: | 2015-08-24 |
| 公開(公告)號: | CN204922464U | 公開(公告)日: | 2015-12-30 |
| 發明(設計)人: | 李燕 | 申請(專利權)人: | 上海眾闔環保科技有限公司 |
| 主分類號: | F16N7/38 | 分類號: | F16N7/38;F16N23/00;F16N27/00;F16N29/00 |
| 代理公司: | 上海弼興律師事務所 31283 | 代理人: | 胡美強;王聰 |
| 地址: | 201315 上海市浦*** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 裝置 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種加脂裝置。
背景技術
在工業生產過程中,滾動軸承的使用非常廣泛。為了確保設備穩定運行,合理潤滑是非常必要的。在實際操作中,日常加脂作業一般按照“將軸承內部舊油脂全部排除,軸承座密封處出現新油脂”的標準執行,這樣做的后果就是軸承加脂量不準確,因人而異,大多數軸承出現“過潤滑”(即加脂量過多)現象。
加脂量不足(又稱“欠潤滑”),往往會造成軸承的異常磨損和提前失效,從而縮短設備使用壽命,甚至造成停機事故。加脂量過多,會使得軸承的工作溫度升高,同樣會影響設備使用壽命,同時還會增加用脂成本,并造成環境污染,現有的一些可實現自由調節潤滑脂加脂量的定量加脂裝置,因其未有對設備本體進行有效保護,會導致當出脂口被堵后,設備本體內部壓力將超出設備本體承載能力,從而加速設備本體的損壞。
實用新型內容
本實用新型要解決的技術問題是為了克服現有技術中因加脂裝置在加脂過程中因內部壓力過大而造成的對加脂裝置的損害的缺陷,提供一種能實現泄壓保護的定量加脂裝置。
本實用新型是通過下述技術方案來解決上述技術問題:
一種加脂裝置,包括:高壓電動閥、柱塞馬達、計數器、泄壓閥和電控系統;
所述高壓電動閥通過輸脂管與所述柱塞馬達連接,所述泄壓閥通過輸脂管與所述柱塞馬達連接,所述計數器與所述柱塞馬達連接;
脂源通過輸脂管進入所述高壓電動閥,所述高壓電動閥開啟并將脂源通過輸脂管傳送給所述柱塞馬達,所述柱塞馬達將脂源通過輸脂管輸出,所述計數器用于測量所述柱塞馬達的轉數,并將所述轉數轉換為電信號輸出給電控系統;
所述高壓電動閥、所述柱塞馬達均與所述電控系統電連接。
在本方案中,當脂源通過輸脂管進入高壓電動閥,再通過高壓電動閥進入柱塞馬達,之后通過柱塞馬達輸出,通過在加脂裝置的出脂口增加泄壓閥,當加脂裝置內部的壓力過大并超過泄壓閥所設的安全壓力時,泄壓閥開啟降壓,有效避免了加脂裝置受到損害。
較佳地,所述泄壓閥包括主閥和導閥,所述泄壓閥通過所述主閥與所述柱塞馬達的出脂端連接,所述導閥為空接狀態。
在本方案中,泄壓閥通過主閥與柱塞馬達的輸脂端連接,導閥為空接狀態,當加脂裝置出脂口壓力過大時,泄壓閥直接通過導閥將油脂噴出泄壓,有效地保護了加脂裝置。
較佳地,所述泄壓閥通過導閥與所述高壓電動閥的進脂端連接。
在本方案中,通過導閥與高壓電動閥的進脂端連接,泄壓閥通過導閥將多余的油脂輸出給高壓電動閥的進脂端,避免了油脂的浪費,節約成本,而且更加環保。
所述加脂裝置還包括進脂口和出脂口;脂源通過所述進脂口進入所述高壓電動閥并經過所述柱塞馬達從出脂口輸出;所述進脂口位于高壓電動閥的進脂端,所述出脂口位于所述柱塞馬達的出脂端。
較佳地,所述電控系統為PLC(ProgrammableLogicController,可編程邏輯控制器)電控系統。
較佳地,所述加脂裝置還包括底架,所述高壓電動閥與所述柱塞馬達均通過支撐架固定在所述底架上。
較佳地,所述底架的兩個側端面均設有一通孔,進脂口和出脂口分別通過所述通孔固定于所述底架上。
較佳地,所述底架的底端面上設有四個萬向滾輪,所述底端面為長方形,所述四個萬向滾輪分別設置于所述底架底端面上的四個角端。
所述加脂裝置還包括液晶顯示屏,所述液晶顯示屏安裝于底架的上端面,所述液晶顯示屏與所述電控系統電連接。
本實用新型的積極進步效果在于:加脂裝置通過高壓電動閥、柱塞馬達和計數器實現定量加脂功能,而且通過增加泄壓閥防止加脂裝置內部因壓力過大而造成的對加脂裝置的損害,提高了加脂裝置的使用壽命,節約成本,保護環境。
附圖說明
圖1為本實用新型實施例1的加脂裝置的結構示意圖。
圖2為本實用新型實施例1的底架的底端面的萬向滑輪的安裝位置示意圖。
圖3為本實用新型實施例2的加脂裝置的結構示意圖。
具體實施方式
下面舉個較佳實施例,并結合附圖來更清楚完整地說明本實用新型。
實施例1
一種加脂裝置,如圖1所示,該加脂裝置包括:高壓電動閥1、柱塞馬達2、計數器3、泄壓閥4、PLC電控系統5、進脂口6、出脂口7、底架8、萬向滾輪9、液晶顯示屏10、輸脂管11和支撐架12。
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