[實用新型]一種反應釜

有效

• 申請號: 201520642979.2
• 申請日: 2015-08-24
• 公開（公告）號: CN204891880U
• 公開（公告）日: 2015-12-23
• 發明（設計）人: 王敬偉;趙貝貝
• 申請（專利權）人: 昌邑市龍港無機硅有限公司
• 主分類號: B01J19/18
• 分類號: B01J19/18
• 代理公司: 濰坊正信專利事務所 37216
• 代理人: 王偉霞

技術領域

本實用新型屬于反應容器技術領域，涉及一種生產液體硅酸鈉的反應釜。

背景技術

目前，生產液體硅酸鈉的反應釜其釜內蒸汽充汽管為L型管，且緊貼反應釜內壁。由于充汽管集中在反應釜底充汽，當物料溫度低于100℃時，進入釜內的蒸汽對液體進行局部加熱，蒸汽對液體的沖擊會產生聲響及震動，蒸汽量越大此情況越嚴重，影響反應釜充汽時間，導致加熱時間過長，反應周期延長，生產效率下降；釜內液體加熱不均勻，影響反應速率。此外長時間使用后，充汽管末端封頭處保護板磨損嚴重，影響反應釜的使用年限，不及時發現會造成安全隱患。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是：提供一種反應釜，以解決反應釜內充氣管導致的加熱時間長、反應周期長、生產效率下降、反應速率減慢以及反應釜使用年限縮短的技術問題。

為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是：

一種反應釜，所述反應釜包括反應釜本體，所述反應釜本體內設有伸入所述反應釜本體內部的充汽管；

所述充汽管緊貼所述反應釜本體內壁設置，所述充汽管的頂部設有進汽管口，所述充汽管的底部設有20-30mm厚度的底板，在遠離所述反應釜本體內壁的充汽管一側管壁上均勻設有3-5列出汽孔。

作為一種優選的技術方案，所述出汽孔的孔徑為8-10mm，所述出汽孔的數量為150-200個。

作為一種優選的技術方案，所述出汽孔的總面積為所述進汽管口面積的1.25-1.5倍。

作為一種改進的技術方案，所述出汽孔處均設有保護螺母，所述保護螺母的孔徑為8-10mm。

作為一種改進的技術方案，所述底板上設有一個排砂口，所述排砂口的孔徑為10-20mm。

作為一種改進的技術方案，所述出汽孔在所述充汽管上的位置位于所述反應釜內的液面下方以及下封頭之間。

作為一種改進的技術方案，所述反應釜還包括攪拌裝置，所述攪拌裝置包括攪拌電機、減速器，深入所述反應釜本體內的攪拌軸和攪拌槳葉。

采用了上述技術方案后，本實用新型的有益效果是：

由于反應釜內充氣管的頂部設有進汽管口，蒸汽可從管口進入，進而實現對物料加熱；充氣管的管體底部設有底板，底板的厚度為20-30mm，這種改進可緩解對充汽管底部的磨損，延長反應釜的使用年限，避免安全隱患；在遠離反應釜內壁的充氣管一側管壁上均勻設有的3-5列出汽孔，保證充汽管內的蒸汽可沿著出汽孔排出，避免蒸汽從底部排出對物料局部加熱而造成的加熱時間長、反應周期長、生產效率下降、反應速率減慢的問題。

由于出汽孔的孔徑為8-10mm，出汽孔的數量為150-200個，可保證蒸汽以適宜的氣流進入反應釜內，促進蒸汽對反應釜內的物料均勻加熱，進一步縮短加熱時間和反應周期，進而提高生產效率。

由于出汽孔的總面積為進汽管口面積的1.25-1.5倍，可提供蒸汽充足的排出空間，避免蒸汽疏出不均勻導致反應釜內物料局部加熱的問題。

由于出汽孔處均設有保護螺母，保護螺母的孔徑為8-10mm，可防止蒸汽流蝕，避免蒸汽氣流對管壁的損傷，致使蒸汽對物料加熱無法達到預期的效果。

由于底板上設有一個排砂口，排砂口的孔徑為10-20mm，可避免反應物料石英砂在管內堆積，進而影響充氣管充氣以及反應釜內物料加熱的問題。

由于出汽孔在充汽管上的位置位于反應釜內的液面下方以及下封頭之間，這種設置可保證反應物料直接受熱。

附圖說明

圖1是本實用新型一種反應釜的結構示意圖；

圖2為圖1所述反應釜A處局部放大圖；

其中，1-反應釜本體，2-支撐腿，3-攪拌電機，4-減速器，5-攪拌軸，6-攪拌槳葉，7-充汽管，8-進汽管口，9-出汽孔，10-保護螺母，11-底板，12-排砂口。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖1所示，一種反應釜，包括反應釜本體1，反應釜本體1內設有深入反應釜本體1內部的充汽管7；充汽管7緊貼反應釜本體1內壁設置，充汽管7的頂部設有進汽管口8，充汽管的底部設有20-30mm厚度的底板11，在遠離反應釜本體內壁的充汽管7一側管壁上均勻設有3-5列出汽孔9。