[實用新型]模內(nèi)扭轉(zhuǎn)成型結(jié)構(gòu)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520642918.6
• 申請日: 2015-08-25
• 公開（公告）號: CN204842579U
• 公開（公告）日: 2015-12-09
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 葛楊波;楊海濤;陳家平
• 申請（專利權(quán)）人: 昆山維開安電子科技有限公司
• 主分類號: B21D11/14
• 分類號: B21D11/14;B21D37/10
• 代理公司: 昆山四方專利事務(wù)所 32212
• 代理人: 盛建德;張文婷

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種扭轉(zhuǎn)成型結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種模內(nèi)扭轉(zhuǎn)成型結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

在電子產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域，由于產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計需求，某些產(chǎn)品零件的兩端部不在一個平面，甚至呈90度，而其中間部的表面部分則呈扭曲狀，這樣的特殊結(jié)構(gòu)如果直接加工成型，不僅所需要的模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成型工藝復(fù)雜，而且加工成本相對較高，同時加工精度難以保證，加工效率也極其低下。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服上述缺陷，本實用新型提供了一種模內(nèi)扭轉(zhuǎn)成型結(jié)構(gòu)，用于對某些特殊產(chǎn)品進(jìn)行扭轉(zhuǎn)成型，大大簡化了工藝，降低了加工成本，同時加工精度高。

本實用新型為了解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種模內(nèi)扭轉(zhuǎn)成型結(jié)構(gòu)，包括上模具、下模具以及設(shè)于該上、下模具內(nèi)的扭轉(zhuǎn)成型結(jié)構(gòu)，所述扭轉(zhuǎn)成型結(jié)構(gòu)包括固定底座以及設(shè)置于該固定底座上的扭轉(zhuǎn)卡口、扭轉(zhuǎn)軸、扭轉(zhuǎn)軸固定座、扭轉(zhuǎn)凸輪、滑塊、滑動插刀、傳力桿和傳力桿調(diào)整底座，所述扭轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動定位于所述扭轉(zhuǎn)軸固定座內(nèi)，該扭轉(zhuǎn)軸的前、后兩端伸出該扭轉(zhuǎn)軸固定座并分別固定連接扭轉(zhuǎn)卡口和扭轉(zhuǎn)凸輪，所述扭轉(zhuǎn)軸固定座與所述滑塊固定連接；所述滑動插刀上端固定連接上模具的上模座，下端能夠插置于所述滑塊內(nèi)，所述滑動插刀隨所述上模具上下移動時能夠帶動該滑塊沿所述扭轉(zhuǎn)軸軸線方向前后移動；所述傳力桿固定于所述傳力桿調(diào)整底座上，該傳力桿調(diào)整底座與上模具的上模座固定連接，該傳力桿隨上模具上、下移動時能夠帶動所述扭轉(zhuǎn)凸輪做正向和反向旋轉(zhuǎn)。

作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述扭轉(zhuǎn)卡口上設(shè)有至少一個用于插置并固定待扭轉(zhuǎn)產(chǎn)品的卡槽。

作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述扭轉(zhuǎn)軸通過軸承轉(zhuǎn)動定位于所述扭轉(zhuǎn)軸固定座上。

作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述扭轉(zhuǎn)凸輪與所述扭轉(zhuǎn)軸共軸線，該扭轉(zhuǎn)凸輪沿其軸線的一側(cè)形成截面呈優(yōu)弧的凸輪結(jié)構(gòu)，所述傳力桿的側(cè)面設(shè)有凸輪槽，該凸輪槽的上端面和下端面分別形成弧形面。

作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述扭轉(zhuǎn)凸輪沿其軸線的另一側(cè)形成止擋部，所述固定底座上設(shè)有凸輪復(fù)位擋塊。

作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述滑塊上側(cè)面內(nèi)設(shè)有開口槽，該開口槽靠近所述扭轉(zhuǎn)凸輪一側(cè)為傾斜面；所述滑動插刀的下端部對應(yīng)該開口槽及傾斜面形成形狀互補(bǔ)的缺口。

作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述滑塊下側(cè)的前端向外延伸形成滑塊底座，所述凸輪固定座固定于該滑塊底座上。

作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述固定底座上位于滑塊所述底座兩側(cè)對稱設(shè)有一對滑塊導(dǎo)軌，該滑塊的滑塊底座兩側(cè)分別滑配于一對滑塊導(dǎo)軌上。

作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述固定底座上位于所述滑塊遠(yuǎn)離所述扭轉(zhuǎn)凸輪的一側(cè)設(shè)有插刀擋塊，所述固定底座位于所述扭轉(zhuǎn)軸固定座靠近扭轉(zhuǎn)卡口的一側(cè)外設(shè)有復(fù)位彈簧。

作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述扭轉(zhuǎn)卡口的底座上設(shè)有條形卡合部，所述扭轉(zhuǎn)軸前端部設(shè)有條形卡合槽，該扭轉(zhuǎn)卡口和該扭轉(zhuǎn)軸固定時該扭轉(zhuǎn)卡口的底座上的該條形卡合部卡合于該扭轉(zhuǎn)軸的條形卡合槽內(nèi)并通過鉚釘固定連接。

本實用新型的有益效果是：該模內(nèi)扭轉(zhuǎn)成型結(jié)構(gòu)配合自動傳輸結(jié)構(gòu)，可實現(xiàn)產(chǎn)品的自動和批量扭轉(zhuǎn)成型加工，使某些需要扭轉(zhuǎn)的特殊產(chǎn)品按照常規(guī)產(chǎn)品加工再通過該結(jié)構(gòu)進(jìn)行扭轉(zhuǎn)成型即可，這樣即簡化了加工工藝，降低了加工成本，提高了加工效率，而且可根據(jù)不同的產(chǎn)品需要設(shè)置不同的扭轉(zhuǎn)角度，能適用于更多的產(chǎn)品，而不需要再次更換模具結(jié)構(gòu)，大大降低企業(yè)生產(chǎn)成本，同時通過模具結(jié)構(gòu)控制，保證了程序時的加工精度。

附圖說明

圖1為本實用新型開模狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型開模狀態(tài)產(chǎn)品與扭轉(zhuǎn)卡口位置關(guān)系示意圖；

圖3為本實用新型開模狀態(tài)滑動插刀與滑塊位置關(guān)系示意圖；

圖4為本實用新型開模狀態(tài)傳力桿與扭轉(zhuǎn)凸輪位置關(guān)系示意圖；

圖5為圖4的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6本實用新型所述扭轉(zhuǎn)卡口與扭轉(zhuǎn)軸分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本實用新型所述扭轉(zhuǎn)卡口與扭轉(zhuǎn)軸連接狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本實用新型所述滑塊與扭轉(zhuǎn)軸固定座連接狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本實用新型合模狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為本實用新型合模時的滑動插刀與滑塊位置關(guān)系示意圖；

圖11為本實用新型合模后滑動插刀與滑塊位置關(guān)系示意圖；

圖12為本實用新型合模時的傳力桿與扭轉(zhuǎn)凸輪位置關(guān)系示意圖；

圖13為圖12剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖14為本實用新型合模后的傳力桿與扭轉(zhuǎn)凸輪位置關(guān)系示意圖；