[實用新型]一種煙氣除塵脫硫脫硝一體化系統

有效

• 申請號: 201520642219.1
• 申請日: 2015-08-24
• 公開（公告）號: CN205042306U
• 公開（公告）日: 2016-02-24
• 發明（設計）人: 趙欽新;孫一睿;楊文君;潘佩媛;謝昌亞;王云剛
• 申請（專利權）人: 西安交通大學
• 主分類號: B01D50/00
• 分類號: B01D50/00;B01D53/75;B01D53/56;B01D53/50
• 代理公司: 西安智大知識產權代理事務所 61215
• 代理人: 何會俠

技術領域

本實用新型屬于燃煤工業過程煙氣凈化排放控制技術領域，具體涉及一種煙氣除塵脫硫脫硝一體化系統。

背景技術

我國煙氣凈化系統通常分為除塵、脫硫、脫硝三個階段，各階段互不干擾。除塵方法主要包括使用電除塵器和袋式除塵器進行除塵，但是靜電除塵器除塵效率受煤、飛灰成分、電暈特性等的影響；而袋式除塵器系統壓力損失大，對煙溫、煙氣成分較為敏感，若使用不當濾袋容易破損并導致排放超標，且目前舊濾袋無法達到資源化利用，造成二次污染。脫硫工藝主要分為干/半干法和濕法脫硫，其中應用最為廣泛的是石灰石-石膏法脫硫。我國對NOx的控制技術主要可以分為兩類：一類是燃燒過程NOx生成控制技術，主要包括空氣分級燃燒、燃料分級燃燒、濃淡偏差燃燒以及煙氣再循環等技術，這些技術對NOx脫除率比較低，不超過75％；另一類是煙氣脫硝技術，包括濕法脫硝和干法脫硝兩種，其中應用的最廣泛的是干法脫硝，主要包括稱SNCR技術以及SCR技術，前者NOx脫除率可達50％～70％；后者NOx脫除率可達90％以上；其中脫硝效率較高的是SCR技術，但我國SCR技術研究起步比較晚，早期的項目主要依靠進口，SCR和SNCR脫硝過程均需要噴尿素或氨，氨逃逸會污染大氣，因為氨是霧霾加劇的物質；SCR技術還存在催化劑中毒失效問題，且催化劑有毒，失效后的催化劑仍需進一步廢物處理，因此使用和廢物處理成本較高。如上所述除塵、脫硫、脫硝三個階段獨立運行的煙氣凈化系統復雜而龐大，運行維護費用高，能耗、電耗量高。隨著煙氣排放標準的不斷提高，急需一種結構緊湊，脫除效率高的煙氣深度凈化系統應用于工業過程的煙塵、SOx、NOx的一體化脫除。

發明內容

針對上述問題，本實用新型旨在提供一種煙氣除塵脫硫脫硝一體化系統，其不僅能夠起到加熱煙氣、降低煙氣中液滴的攜帶率、減小煙氣相對濕度、保護下游煙道和煙囪的作用，并且本身受濕煙氣造成的復合型低溫腐蝕的影響較小，制造成本也相對合理。

為了達到上述目的，本實用新型采用了以下的技術方案：

一種煙氣除塵脫硫脫硝一體化系統，包括為圓筒狀的塔體20，所述塔體20底部設置有循環積液槽，循環積液槽中間設置有積液槽隔板4，積液槽隔板4將循環積液槽等分為脫硝劑積液槽5和脫硫劑積液槽14，循環積液槽底部與廢液池15相連通，以便脫除吸收液；所述塔體20側壁設置有煙氣入口1，煙氣入口1通過通風管道25與濕式引風機16相連接，通風管道25上安裝有控制入口煙氣量的壓力表2以和電動機17；塔體20內、煙氣入口1上方傾斜設置有百葉窗式均流器26，百葉窗式均流器26上方為用于脫硫的第一篩板層6，第一篩板層6入口與脫硫劑積液槽14連通的管路上設只有一號循環泵13，第一篩板層6出口與通往脫硫劑積液槽14的第二外循環管道24相連通；第一篩板層6上方設置有第一層除霧器7，第一層除霧器7上方設置有與臭氧發生器12相連法的臭氧入口，臭氧入口上方為第二篩板層8，第二篩板層8入口與脫硝劑積液槽5連通的管路上設只有二號循環泵21，第二篩板層8出口與通往脫硝劑積液槽5的第一外循環管道23相連接；第二篩板層8上方設置有第二層除霧器11，塔體上部設置有噴淋裝置10，噴淋裝置10與軟水處理器3連接，使用軟水定期清除霧器及塔板；塔體煙氣出口9通過管道和濕式引風機16與煙囪18相連通。

所述第一篩板層6和第二篩板層8上開有篩板孔22。

所述脫銷劑積液槽5上部設置有脫硝槽密封蓋27。

所述脫硫劑積液槽14中的脫硫劑使用低濃度H₂O₂溶液。

上述所述系統進行煙氣除塵脫硫脫硝一體化的方法，包括如下步驟：

步驟1：將預處理后的煙氣輸送到塔體20，從塔體20下部煙氣入口1進入塔內折轉90℃向上依次通過傾斜的百葉窗式均流器26、第一篩板層6、第一層除霧器7、第二篩板層8、第二層除霧器11、噴淋裝置10和煙氣出口9；同時，使脫硫劑順百葉窗式均流器26下通過此均流器，脫除一部分SO_X；

步驟2：將煙氣進口1下部的循環積液槽中的脫硫劑通過一號循環泵13輸送到第一篩板層6，在第一篩板層6上形成一層液膜，脫硫劑和煙氣通過第一篩板層6的多孔向上流動，與液膜充分接觸并撕裂液膜，吸收并脫除SO₂及細微顆粒物PM；