[實用新型]一種節水節電的合成革加工去皺設備

有效

• 申請號: 201520641347.4
• 申請日: 2015-08-24
• 公開（公告）號: CN204898292U
• 公開（公告）日: 2015-12-23
• 發明（設計）人: 陳新旺;王凱
• 申請（專利權）人: 浙江西雅普康大制革有限公司
• 主分類號: D06B1/02
• 分類號: D06B1/02;D06C15/02;D06N3/00
• 代理公司: 杭州賽科專利代理事務所(普通合伙) 33230
• 代理人: 付建中

技術領域

本實用新型涉及一種合成革加工燙平皺布的設備。

背景技術

合成革加工過程中，將布送到涂布機，加溫的皮革漿料涂在布上形成合成革，現有技術中，為了防止布起皺不平，在涂布之前有一道對布加壓、加溫去皺的工序，由于起皺的布有一定的彈性，當壓力和溫度去除后，多少會恢復到起皺的狀態，為了進一步提高去皺效果，還可以再增加濕度，即在加壓、加溫之前增加加濕工序，通過高溫、高濕、高壓來去皺，去皺效果明顯提升，但事物存在兩面性，高濕通過高溫后會蒸發，蒸汽會帶走很多熱量，從而增加了能耗，布從布廠運輸到合成革廠時，布寬度方向的兩端受包裝、運輸影響最容易皺，而布匹的中心不容易皺，另外，布在合成革涂布過程中，經過傳動輥時，布中心容易繃緊，布的寬度方向的兩端相對較松，最后，由于加熱輥的兩端容易通過輥端面、輥軸、機架散熱，加熱輥輥圈兩端的溫度比較低，根據熱脹冷縮原理，輥圈兩端的受低溫影響直徑較小，加熱輥的兩端與加壓輥之間留有縫隙，無法對布均勻施壓，因此，布的兩端不容易壓平，涂布后合成革兩端出質量問題的概率較高。

實用新型內容

本實用新型根據以上不足，提供了一種節水節電的合成革加工去皺設備，將布分成幾個部分加熱加濕，分等級燙平皺布，提高去皺效果，降低能耗。

本實用新型的技術方案是：

一種節水節電的合成革加工去皺設備，包括：

加熱輥，由輥圈、兩輥端面和輥軸組成，輥軸經軸承安裝在機架上，加熱輥內的高溫油經油泵與加熱油罐連通，軸承與機架之間用四氟材料隔熱；

加壓輥，與加熱輥配合能對布加壓和加溫；

其特征是，還包括：

噴管，兩端頭封閉，位于布的上方，噴管中心設置有進口，該進口連通超聲波水霧化發生器，噴管的管壁上開設有兩個對稱設置的Ｖ字型的噴孔，Ｖ字型的尖部靠近噴管中心，當布穿過噴孔下方時，布兩端接觸霧化汽的濕度高，布中心接觸霧化汽的濕度低，濕度逐漸變化；

聚熱圓桶，由空心體和設置在空心體內壁上的多個聚熱片組成，空心體的外表面緊貼輥圈內壁，聚熱片為對稱的雙三角形結構，雙三角形尖部靠近空心體中心，聚熱圓桶能從高溫油吸取熱量并傳導到輥圈，靠近輥圈兩端的位置溫度高，靠近輥圈中心的位置溫度低，溫度逐漸變化。

需要說明的是，由于布會不斷的帶走熱量，三角形聚熱片吸熱面積不同，吸熱效果也不一樣，熱量傳導到輥圈上的也不一樣，從而保證輥圈兩端的溫度不易降低，也就是說溫度相對較高。該技術方案能解決越靠近布的兩端，越容易起皺的技術問題，精確分配熱能。

所述噴管上固定有罩子，該罩子呈喇叭狀，與布圍成加濕腔。

所述罩子上靠近噴管中心設置有兩塊隔離板，該兩塊隔離板之間形成非加濕腔，非加濕腔內不設置噴孔，噴孔位于加濕腔內，Ｖ字型的尖部觸及所述隔離板，所述進口分別連通兩個所述噴孔。由于布中心不容易起皺，該位置普通去皺即可，可減少加濕量，該技術方案可節約用水，同時，也能減少水蒸發，節約熱能。

作為優選，所述超聲波水霧化發生器包括依次連接的高頻發生器、驅動電路、超聲波發射頭以及電源，電源向各電路供電，超聲波發射頭設置在水箱的水里，水箱設置有向外輸出水霧的出口。通過該出口與噴管上的進口連通。

由于水箱的水是有限度的，可以采用家用馬桶水箱的水位控制結構。

所述雙三角形尖部靠近空心體中心，該中心是指一段距離J，在該距離J內，所對應的輥圈中心的溫度相同。只需按常規加熱即可，以便降低能耗。

為了能使加濕與加熱相匹配，所述距離J的長度與所述兩塊隔離板之間的距離相等。

本實用新型的有益效果是：結構合理、成本低、節電節水、高溫高濕高壓定形、精確控制效果好。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結構示意圖。

圖2為本實用新型噴管相關的結構示意圖。

圖3為圖2噴管相關結構的后視圖。

圖4為本實用新型加熱輥的結構示意圖。

圖5為本實用新型聚熱圓桶的結構示意圖。

具體實施方式

現結合附圖對本實用新型作進一步的說明：

如圖所示，一種節水節電的合成革加工去皺設備，包括：