[實用新型]一種含苯類廢氣處理系統

有效

• 申請號: 201520640816.0
• 申請日: 2015-08-24
• 公開（公告）號: CN205019913U
• 公開（公告）日: 2016-02-10
• 發明（設計）人: 顧法生;曹云偉
• 申請（專利權）人: 江蘇華達環境工程有限公司
• 主分類號: B01D53/18
• 分類號: B01D53/18
• 代理公司: 宜興市天宇知識產權事務所(普通合伙) 32208
• 代理人: 周舟

技術領域

本實用新型涉及環保領域，尤其涉及含苯類廢氣處理工藝及裝置。

背景技術

在油漆制品等生產過程中產生大量有機溶劑，常用溶劑的主要成份為苯、甲苯和二甲苯等苯類溶劑。混合、配料、調色時溶劑揮發，產生大量以苯類蒸汽為主要有害物的廢氣。對這類廢氣若不進行有效控制而任其擴散排放，不僅危害工人健康，而且污染大氣環境。

目前，苯類廢氣的凈化方法很多，有直接燃燒、催化燃燒和吸附等。直接燃燒僅適用于處理高濃度廢氣。催化燃燒是讓廢氣在催化劑（鉬、鉑、鈀等貴金屬）作用下進行燃燒，但這種方法設備價格昂貴，只能適用于濃度較高處理、處理廢氣量較小的場合。吸附法凈化是讓廢氣通過吸附劑，廢氣中溶劑蒸汽被吸附，吸附飽后再進行解吸。目前使用的吸附劑主要是活性碳，該方法由于吸附效率受流速的限制，處理大風量時，設備龐大，占地面積大，另外吸附劑容易被廢氣中的固體微粒和膠粘物質堵塞，再有當廢氣溫度高于50℃時活性碳幾乎不起吸附作用。它主要用在處理氣量小，廢氣濃度高的場合，所以生產過程中產生的苯類廢氣如果氣量大、濃度低，直接燃燒法不適用，采用催化燃燒或活性碳吸附凈化廢氣，則存在著造價、能耗和運行費用高等問題。我們尋找到一種新的技術途徑——用設備造價低、凈化效率高的特種吸收劑來吸收凈化苯類廢氣。

發明內容

本實用新型針對現有技術的不足，提供了一種成本低、吸附效果好，結構簡單、可循環利用的含苯類廢氣處理方法及其處理系統。

為實現本實用新型目的，提供了以下技術方案：一種含苯類廢氣處理方法，其特征在于將含苯廢氣用吸收劑進行多次噴淋進行氣液交換，然后用多層吸收劑濡濕的濾料層再度進行氣液接觸交換吸收，使苯類廢氣的濃度逐漸降低，最后脫液脫霧裝置后排入大氣，吸收劑為重柴油。

作為優選，吸收劑吸收飽和后進行解吸處理，將飽和的吸收劑加熱到60～70℃，苯類溶劑解吸成蒸汽狀，將蒸汽狀苯類溶劑冷凝利用真空受液罐儲存回用，剩余的吸收劑用溶劑冷卻器冷卻后儲貯回用。

為實現本實用新型目的，提供了一種含苯類廢氣處理方法的處理系統，包括含苯類廢氣管道、與含苯類廢氣管道上的引風機、與含苯類廢氣管道連接的吸收塔，所述吸收塔包括塔體，塔體頂端設置有排氣口，塔體近底端設置有進氣口，塔體內設置有多層濾料層，每層濾料層上方對應設置有噴淋裝置，所述吸收塔底端設置有貯液段，貯液段設置噴淋管道連接每個噴淋裝置，所述噴淋管道上設置有循環泵，吸收塔底端側壁開設有飽和吸收液再生出口。

作為優選，飽和吸收液再生出口連接解吸回收系統，解吸回收系統包括加熱反應器、與加熱反應器蒸汽出口連接的至少一個熱交換器、與熱交換器連接的真空受液罐、與加熱反應器排液口連接的溶劑冷卻器、與溶劑冷卻器連接的溶劑貯罐，溶劑貯罐通過回用管道連接吸收塔的貯液段。

作為優選，溶劑冷卻器連接冷卻塔，冷卻塔連接水池。

本實用新型有益效果：含苯廢氣由風機的抽力作用進入液體吸收凈化裝置，先經吸收劑多次噴淋進行氣液交換，然后在吸收劑濡濕的濾料層間再度進行氣液接觸交換吸收，使苯類廢氣的濃度逐漸降低，最后經旋流板等脫液脫霧裝置后排入大氣，凈化后的氣體完全達到國家排放要求；吸收劑飽和后定期由解吸裝置進行分離處理，分離后溶劑循環利用，解吸出的有機氣體為液體狀，回用于油漆（涂料）生產中；整個廢氣處理不產生廢渣或廢液，為零排放工藝。

附圖說明

圖1為本實用新型系統示意圖。

圖2為圖1中廢氣吸收裝置結構示意圖。

具體實施方式

實施例1：一種含苯類廢氣處理方法，將含苯廢氣用吸收劑進行3次噴淋進行氣液交換，然后用3層吸收劑濡濕的濾料層再度進行氣液接觸交換吸收，使苯類廢氣的濃度逐漸降低，最后脫液脫霧裝置后排入大氣，吸收劑為重柴油。吸收劑吸收飽和后進行解吸處理，將飽和的吸收劑加熱到60～70℃，苯類溶劑解吸成蒸汽狀，將蒸汽狀苯類溶劑冷凝利用真空受液罐儲存回用，剩余的吸收劑用溶劑冷卻器冷卻后儲貯回用。