[實用新型]高效的廢料回收系統

有效

• 申請號: 201520640348.7
• 申請日: 2015-08-24
• 公開（公告）號: CN204999836U
• 公開（公告）日: 2016-01-27
• 發明（設計）人: 姚正中
• 申請（專利權）人: 姚正中
• 主分類號: C07D277/78
• 分類號: C07D277/78;C07D277/72
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及廢料回收領域，具體涉及一種高效的廢料回收系統。

背景技術

促進劑M化學名稱2一巰基苯并噻唑，簡稱MBT，分子量167.25。淡黃色單斜針狀或片狀結晶粉末，有微臭和苦味，相對密度1.42。熔點170～181℃。溶于丙酮、醋酸乙酯、二氯甲烷、乙醇及氫氧化鈉和碳酸鈉等堿性溶液。微溶于苯，不溶于水和汽油。可燃，呈粉塵狀時有爆炸危險。低毒，LD505000mg/kg。于IR、NR、SBR、NBR、HR與EPOM體系，它是一種主要的酸性硫化劑，具有中等硫化速度，與其它硫化劑如WIlLLINGDM和WIlLLINGTMTD等堿性硫化劑并用可以達到更高的活性。其硫化溫度低，在橡膠中易分散、不污染，主要用于制造輪胎、膠帶、膠鞋和其它工業橡膠制品，但不能用做食品材料。

促進劑DM化學名稱2、2'-二硫代二苯并噻唑。本品為天然膠、合成膠、再生膠通用型促進劑，在膠料中易分散、不污染。硫化膠耐老化性優良，但與硫化膠接觸的物品易有苦味，故不適用于與食品接觸的橡膠制品。可用于制造輪胎、膠管、膠帶、膠布、一般工業橡膠制品等。

本品通常都與秋蘭姆類、二硫代氨基甲酸鹽類、硅膠類、胍類促進劑并用以提高活性，需配以氧化鋅和硬脂酸。通常用量1-2份。

在生產過程中，會產生殘余的廢料，如果這些廢料直接進行排放會對環境產生污染。

發明內容

本實用新型的目的在于：克服現有技術的不足，提供一種高效的廢料回收系統，通過沉淀塔的作用，將廢料中的樹脂等廢料物質進行沉淀后通過下層料排料口排出；再通過上清液排料口將上層清液輸送至反應釜與酸進行反應，最后將制得的物料排料并過濾出促進劑M和DM，將廢料中的樹脂排出，并制得和M和DM，提高了廢料的利用率，提高了生產效率，增加了副產品，避免廢料直接排放對環境造成污染；通過除味裝置的作用，避免沉淀塔中的廢料在沉淀過程中發出的異味污染大氣環境；通過蒸汽管道的作用，在溫度較低的情況下，避免沉淀塔的上清液排料口、下層料排料口和清液進料管內發生堵塞；通過清洗液進料管的作用，便于對上清液排料口以及清液進料管內進行清洗，防止管道清液進料管的內壁積料、堵塞，而影響廢料的回收處理。

本實用新型所采取的技術方案是：

高效的廢料回收系統，包括收集廢料的沉淀塔，所述沉淀塔的頂部設有廢料進料管，沉淀塔的下部設有下層料排料口和上清液排料口，所述上清液排料口與反應釜頂部所設的清液進料管連通，所述反應釜的頂部還設有酸液進料管，所述反應釜的底部設有產品出料口；所述沉淀塔的頂部還分別連通有除味裝置和蒸汽管道；所述上清液排料口連通有清洗液進料管。

本實用新型進一步改進方案是，所述上清液排料口位于沉淀塔側壁的下部，所述下層料排料口的管口向下，設于沉淀塔的塔底。

本實用新型更進一步改進方案是，所述上清液排料口的高度高于下層料排料口的高度。

本實用新型更進一步改進方案是，所述產品出料口與產品收集槽的槽口連通。

本實用新型更進一步改進方案是，所述產品收集槽的槽口設有過濾層。

本實用新型更進一步改進方案是，所述除味裝置包括抽真空裝置和除味劑。

本實用新型更進一步改進方案是，所述除味裝置通過氣管與沉淀塔連通。

本實用新型的有益效果在于：

第一、本實用新型的高效的廢料回收系統，通過沉淀塔的作用，將廢料中的樹脂等廢料物質進行沉淀后通過下層料排料口排出；再通過上清液排料口將上層清液輸送至反應釜與酸進行反應，最后將制得的物料排料并過濾出促進劑M和DM，將廢料中的樹脂排出，并制得和M和DM，提高了廢料的利用率，提高了生產效率，增加了副產品，避免廢料直接排放對環境造成污染。

第二、本實用新型的高效的廢料回收系統，通過除味裝置的作用，避免沉淀塔中的廢料在沉淀過程中發出的異味污染大氣環境。

第三、本實用新型的高效的廢料回收系統，通過蒸汽管道的作用，在溫度較低的情況下，避免沉淀塔的上清液排料口、下層料排料口和清液進料管內發生堵塞。

第四、本實用新型的高效的廢料回收系統，通過清洗液進料管的作用，便于對上清液排料口以及清液進料管內進行清洗，防止管道清液進料管的內壁積料、堵塞，而影響廢料的回收處理。

附圖說明

圖1為本實用新型的主視示意圖。

具體實施方式

如圖1可知，本實用新型包括收集廢料的沉淀塔1，所述沉淀塔1的頂部設有廢料進料管2，沉淀塔1的下部設有下層料排料口3和上清液排料口4，所述上清液排料口4與反應釜5頂部所設的清液進料管6連通，所述反應釜5的頂部還設有酸液進料管7，所述反應釜5的底部設有產品出料口8；所述沉淀塔1的頂部還分別連通有除味裝置11和蒸汽管道13；所述上清液排料口4連通有清洗液進料管14；所述上清液排料口4位于沉淀塔1側壁的下部，所述下層料排料口3的管口向下，設于沉淀塔1的塔底；所述上清液排料口4的高度高于下層料排料口3的高度；所述產品出料口8與產品收集槽9的槽口連通；所述產品收集槽9的槽口設有過濾層；所述除味裝置11包括抽真空裝置和除味劑；所述除味裝置11通過氣管12與沉淀塔1連通。