[實用新型]一種設有電池串檢測裝置的焊接機

有效

• 申請號: 201520640327.5
• 申請日: 2015-08-24
• 公開（公告）號: CN204867865U
• 公開（公告）日: 2015-12-16
• 發明（設計）人: 劉寧寧
• 申請（專利權）人: 英利能源（中國）有限公司
• 主分類號: B23K37/00
• 分類號: B23K37/00;H02S50/15
• 代理公司: 石家莊國為知識產權事務所 13120
• 代理人: 夏素霞

技術領域

本實用新型涉及太陽能電池組件技術領域，尤其涉及一種焊接機。

背景技術

多個太陽能電池片由焊接機用焊帶焊接串聯成一串，形成電池串。現有技術焊接機設備運行速度快，但其自身并沒有一個實時檢查焊接效果的裝置，設備在正常運行狀態下其安全門不能打開，操作人員在安全門外面無法看到焊接機焊接的效果。如果焊接過程中發生焊接質量問題，如：焊帶偏、焊帶露白、開焊等，操作人員不能及時發現，經常導致大批量低級的質量事故，給光伏生產企業造成損失。

實際生產中，部分操作人員為了觀察焊接質量而在設備運行中打開安全門進行觀察，大大增加了人員操作設備的危險性。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是提供一種設有電池串檢測裝置的焊接機，能夠讓操作人員實時檢查電池串的焊接效果，便于操作人員及時發現電池串焊接質量問題，盡早處理，降低焊接不良電池串的數量，降低企業損失。

為解決上述技術問題，本實用新型所采取的技術方案是：一種設有電池串檢測裝置的焊接機，包括焊接機主體，所述焊接機主體的焊帶導輪與翻轉器之間設有電池串檢測裝置，所述電池串檢測裝置包括鏡筒，所述鏡筒固定在焊接機機架上，所述鏡筒底部設有觀察口，位于焊帶導輪與翻轉器之間電池串傳送帶的上方，所述鏡筒上部設有視口，所述鏡筒內固定若干反光鏡，用于在所述觀察口和視口之間形成光路。

進一步地，所述視口呈水平向，向焊接機外部伸出。

進一步地，所述鏡筒包括兩段豎直段和兩段水平段，豎直段和水平段通過90度彎頭依次交替連通，每個彎頭內固定一個所述反光鏡，相鄰兩個反光鏡的鏡面相對。

進一步地，所述反光鏡為平面鏡，呈45°角設置。

進一步地，所述觀察口設有物鏡，所述視口設有目鏡。

焊帶導輪是焊接機上用于輔助焊帶拆卷的裝置，焊帶導輪與焊帶軸拆卷電機配合對焊帶軸進行拆卷。

翻轉器是將焊接好正面朝上的電池串翻轉為背面朝上，翻轉后的電池串就等待機械手吸走進行敷設了。

焊帶導輪在焊接過程中是一直工作的，它與焊接動作互相配合進行；而翻轉器是在電池串焊接完成后，再移動到預定位置后，將電池串進行翻轉動作。

采用上述技術方案所產生的有益效果在于：本實用新型采用潛望鏡工作原理，通過鏡筒內反光鏡光路將焊接機上焊接完成的電池串影像傳送至鏡筒視口處，使操作人員不用打開焊接機安全門、不停機狀態即可觀察到電池串焊接質量，能夠及時發現焊接質量問題進行處理，減少損失；焊接機動作部件多，結構復雜，本實用新型將電池串檢測裝置設置在焊帶導輪與翻轉器之間，既不妨礙焊接機的各個動作，又方便觀察焊接的效果。

附圖說明

圖1是本實用新型一種實施例的結構示意圖；

圖2是本實用新型的安裝位置示意圖。

其中，1、傳送帶；2、焊帶導輪；3、翻轉器；4、機架；5、視口；6、觀察口；7、鏡筒；8、反光鏡；9、物鏡；10、目鏡。

具體實施方式

為了解決電池串焊接機焊接質量觀測不及時，易發生大批量低級質量事故的技術問題，本實用新型公開了一種設有電池串檢測裝置的焊接機，通過采用在焊帶導輪與翻轉器之間設置電池串檢測裝置的技術手段，能夠及時觀察電池串的焊接效果，且不影響焊接機的正常運作。

為了能夠更加清楚地描述本實用新型，下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

以KOMAX焊接機為例，其并未設計合理的檢電池串裝置，員工在安全門外面無法看到焊接機焊接的效果，導致多次出現員工在操作設備時無法及時發現焊帶偏、焊帶露白、開焊等一系列質量問題，甚至操作工為了觀察焊接質量而在設備運行中打開安全門進行觀察，大大增加了操作設備的危險性。

在KOMAX焊接機的焊帶導輪2與翻轉器3之間設置一個電池串檢測裝置，焊帶導輪2與翻轉器3之間的機架4上焊接一個鏡筒7，鏡筒7底部設有觀察口6，位于焊帶導輪2與翻轉器3之間電池串傳送帶1的上方，鏡筒7上部設有視口5，鏡筒7內固定若干反光鏡8，用于在觀察口6和視口5之間形成光路。焊接機工作時，焊接完畢的電池串通過傳送帶1由焊帶導輪2側向翻轉器3一側輸送，操作人員通過鏡筒7上部的視口5即能實時觀察到電池串的焊接質量。