[實用新型]噴淋攪拌釜結(jié)構(gòu)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520639990.3
• 申請日: 2015-08-24
• 公開（公告）號: CN204933342U
• 公開（公告）日: 2016-01-06
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李國軍
• 申請（專利權(quán)）人: 李國軍
• 主分類號: B01F7/18
• 分類號: B01F7/18;B01F15/02
• 代理公司: 淮安市科文知識產(chǎn)權(quán)事務(wù)所 32223
• 代理人: 謝觀素

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及噴淋攪拌領(lǐng)域，具體涉及一種噴淋攪拌釜結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

化工領(lǐng)域中，許多物料需要在釜內(nèi)進行不停地噴淋攪拌，以提高其反反應(yīng)效果，目前一般的噴淋攪拌釜的噴淋都只是通過釜內(nèi)頂部向下噴淋的，這種噴淋方式顯然只能將噴淋液噴淋到攪拌物料的頂部，而攪拌物料的下層中部和底部則很少噴淋得到。即使有攪拌裝置不停地攪拌，但是攪拌裝置一般都是水平轉(zhuǎn)動方式的攪拌，無法將底部的物料向上翻，同時將頂部的物料向下壓，仍然無法保證所有物料的都能被噴淋到。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型的目的在于：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種噴淋攪拌釜結(jié)構(gòu)，通過豎直噴管和水平環(huán)形淋管的作用，可以對釜體內(nèi)的物料進行充分均勻地噴淋；通過多層交錯設(shè)置的攪拌葉片，可以提高物料的攪拌效率，和攪拌效果；通過立式擋板和臥式擋板的作用，在對物料噴淋交辦的過程中，更好地攪拌物料，提高了物料的攪拌效果。

本實用新型所采取的技術(shù)方案是：

噴淋攪拌釜結(jié)構(gòu)，包括釜體，所述釜體內(nèi)通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接有攪拌葉片，所述釜體內(nèi)的內(nèi)壁與攪拌葉片之間的區(qū)域內(nèi)繞轉(zhuǎn)軸設(shè)有多根豎直噴管，所述豎直噴管噴嘴的出液方向指向轉(zhuǎn)軸，所述豎直噴管的上部連通設(shè)有水平環(huán)形淋管，所述環(huán)形淋管噴嘴的出液方向向下，所述釜體的頂部設(shè)有投料口；所述釜體內(nèi)的內(nèi)側(cè)壁表面和底部表面分別均勻分布有多根立式擋板和臥式擋板，所述立式擋板的上端和下端分別靠近于釜體的頂部與底部。

本實用新型進一步改進方案是，所述攪拌葉片設(shè)有多層，相鄰兩層的攪拌葉片相互交錯設(shè)置。

本實用新型更進一步改進方案是，位于同一層的攪拌葉片一轉(zhuǎn)軸為中心呈中心對稱分布。

本實用新型更進一步改進方案是，所述豎直噴管的頂端伸出釜體的頂部，并通過環(huán)形連通管相互連通。

本實用新型更進一步改進方案是，所述豎直噴管的其中一根與進液管連通。

本實用新型更進一步改進方案是，所述立式擋板的上端與釜體的頂部貼合，所述立式擋板的下端高度與臥式擋板的頂部高度相等。

本實用新型更進一步改進方案是，所述立式擋板與臥式擋板交錯設(shè)置。

本實用新型更進一步改進方案是，所述釜體的底部由邊緣向中心的方向，向下傾斜。

本實用新型的有益效果在于：

第一、本實用新型的噴淋攪拌釜結(jié)構(gòu)，通過豎直噴管和水平環(huán)形淋管的作用，可以對釜體內(nèi)的物料進行充分均勻地噴淋；通過多層交錯設(shè)置的攪拌葉片，可以提高物料的攪拌效率，和攪拌效果。

第二、本實用新型的噴淋攪拌釜結(jié)構(gòu)，通過立式擋板和臥式擋板的作用，在對物料噴淋交辦的過程中，更好地攪拌物料，提高了物料的攪拌效果。

附圖說明：

圖1為本實用新型的主視剖視示意圖。

具體實施方式：

如圖1可知，本實用新型包括釜體1，所述釜體1內(nèi)通過轉(zhuǎn)軸3轉(zhuǎn)動連接有攪拌葉片2，所述釜體1內(nèi)的內(nèi)壁與攪拌葉片2之間的區(qū)域內(nèi)繞轉(zhuǎn)軸3設(shè)有多根豎直噴管5，所述豎直噴管5噴嘴的出液方向指向轉(zhuǎn)軸3，所述豎直噴管5的上部連通設(shè)有水平環(huán)形淋管7，所述環(huán)形淋管7噴嘴的出液方向向下，所述釜體1的頂部設(shè)有投料口9；所述釜體1內(nèi)的內(nèi)側(cè)壁表面和底部表面分別均勻分布有多根立式擋板11和臥式擋板12，所述立式擋板11的上端和下端分別靠近于釜體1的頂部與底部；所述攪拌葉片2設(shè)有多層，相鄰兩層的攪拌葉片2相互交錯設(shè)置；位于同一層的攪拌葉片2一轉(zhuǎn)軸為中心呈中心對稱分布；所述豎直噴管5的頂端伸出釜體1的頂部，并通過環(huán)形連通管8相互連通；所述豎直噴管5的其中一根與進液管6連通；所述立式擋板11的上端與釜體1的頂部貼合，所述立式擋板11的下端高度與臥式擋板12的頂部高度相等；所述立式擋板11與臥式擋板12交錯設(shè)置；所述釜體1的底部由邊緣向中心的方向，向下傾斜；所述轉(zhuǎn)軸3由頂部的驅(qū)動裝置4提供驅(qū)動力。