[實用新型]一種運行電力變壓器絕緣油中腐蝕性硫在線去除裝置

有效

• 申請號: 201520638664.0
• 申請日: 2015-08-21
• 公開（公告）號: CN204809010U
• 公開（公告）日: 2015-11-25
• 發明（設計）人: 李國興;姜子秋;遲敬元;關艷玲;付麗君;張亮
• 申請（專利權）人: 國家電網公司;黑龍江省電力科學研究院
• 主分類號: H01F27/14
• 分類號: H01F27/14;B01D36/00
• 代理公司: 哈爾濱市松花江專利商標事務所 23109
• 代理人: 岳泉清

技術領域

本實用新型涉及變壓器領域，具體涉及一種運行電力變壓器絕緣油中腐蝕性硫在線去除裝置。

背景技術

絕緣油中腐蝕性硫是指在一定條件下能夠與銅、鐵、銀等金屬發生反應而造成金屬腐蝕的含硫物質，如單質硫、硫化氫、硫醇和硫醚等。在變壓器中，絕緣油中腐蝕性硫與繞組材料(銅)發生反應生成硫化亞銅，由于硫化亞銅具有導電特性，而且能夠滲透進導線絕緣紙，使導線絕緣強度逐漸減弱，最終將導致變壓器匝間絕緣擊穿，變壓器線圈燒毀，造成變壓器燒毀的事故發生。

近年來，國內外因絕緣油中腐蝕性硫導致的電力變壓器和電抗器燒損事故頻繁發生，對電網安全穩定運行造成了巨大危害，因此必須采取措施消除或抑制腐蝕性硫的危害。

目前，消除或抑制變壓器油中腐蝕性硫危害的方法主要有換油、添加鈍化劑和去除腐蝕性硫三種方法。換油是將具有硫腐蝕性的變壓器油換成沒有硫腐蝕性的油，這種方法可以解決腐蝕性硫的危害，但由于變壓器的油量較大，因此換油費用很高。添加三氮唑類銅鈍化劑可以有效抑制硫的腐蝕性，是常用的一種控制變壓器油硫腐蝕性的方法。通過化學法或物理吸附法可以去除變壓器油中的腐蝕性硫物質，目前已在生產現場得到應用，但由于這種方法需要將變壓器停運，而且處理時間較長，因此會造成巨大的供電損失。

實用新型內容

本實用新型為解決現有采用化學或者物理的去除變壓器中腐蝕性硫物質的方法，需要將變壓器停運，而且處理時間較長，會造成巨大的供電損失的問題，進而提出一種運行電力變壓器絕緣油中腐蝕性硫在線去除裝置。

本實用新型為解決上述問題采取的技術方案是：一種運行電力變壓器絕緣油中腐蝕性硫在線去除裝置包括過濾油泵、吸附劑罐、過濾器、油加熱器、真空脫水脫氣器、循環油泵、真空泵和壓控開關，過濾油泵、吸附劑罐、過濾器、油加熱器、真空脫水脫氣器和循環油泵由左至右依次通過油管連接，壓控開關設置在過濾油泵與吸附劑罐之間的油管上，吸附劑罐內設置有吸附劑，過濾油泵的進油口通過油管與變壓器連接，循環油泵的出油口通過油管與變壓器連接，真空泵與真空脫水脫氣器連接。

本實用新型的有益效果是：使用本實用新型安裝在運行變壓器中，對絕緣油中的腐蝕性硫進行在線脫硫，結構簡單，操作簡便，運行變壓器中的絕緣油通過過濾油泵進入吸附劑罐，油中的含硫物質被吸附劑吸附去除后，經由油加熱器和真空脫水脫氣器，減少油中水和空氣的含量，然后由循環油泵加壓回流進入變壓器中，完成絕緣油的脫硫處理過程。在不停運變壓器的條件下，對變壓器中油的腐蝕性硫進行在線去除處理，而且不會影響變壓器的運行安全，避免了供電損失。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖，圖2是本實用新型控制電路的示意圖。

具體實施方式

具體實施方式一：結合圖1和圖2說明本實施方式，本實施方式所述一種運行電力變壓器絕緣油中腐蝕性硫在線去除裝置包括過濾油泵1、吸附劑罐2、過濾器3、油加熱器4、真空脫水脫氣器5、循環油泵6、真空泵7和壓控開關14，過濾油泵1、吸附劑罐2、過濾器3、油加熱器4、真空脫水脫氣器5和循環油泵6由左至右依次通過油管連接，壓控開關14設置在過濾油泵1與吸附劑罐2之間的油管上，吸附劑罐2內設置有吸附劑，過濾油泵1的進油口通過油管與變壓器15連接，循環油泵6的出油口通過油管與變壓器15連接，真空泵7與真空脫水脫氣器5連接。

本實用新型中，過濾油泵1、吸附劑罐2、過濾器3、真空脫水脫氣器5和循環油泵6均為不銹鋼材質，避免絕緣油中的腐蝕性硫與這幾個容器發生反應。

吸附劑罐2內安裝四個可裝填吸附劑的濾芯，每個濾芯容積為25L，濾芯精度≤20μm，最大運行壓差≤0.35MPa，運行承受壓力≤1.535MPa。

過濾器3的最大運行壓差為0.35MPa。

油加熱器4采用間接加熱的方式，油加熱器4內設置有加熱管，加熱管為碳纖維材質，加熱管表面溫度為300～380℃，換熱管為不銹鋼材質，換熱面積為15.6m²，加熱功率為15kW，加熱后油溫達到40～60℃。

真空脫水脫氣器5為折疊旋流式結構；二次蒸發隔層：真空填料(60mm料層)；有效容積為60L。

真空泵7為雙級旋片式，帶返油電磁閥；流量：2～70L/s；極限壓力為6×10^-2～6×10^-1Pa；工作真空度為0.06～0.09MPa。

壓控開關14為不銹鋼材質；壓力范圍：-0.1～1.0MPa；壓力精度：±0.005MPa；為單刀單擲常開。