[實用新型]一種加彈機生產桿擺臂進入大刀片導軌定位墊圈

有效

• 申請號: 201520637328.4
• 申請日: 2015-08-24
• 公開（公告）號: CN205000046U
• 公開（公告）日: 2016-01-27
• 發明（設計）人: 趙中舟;張峰
• 申請（專利權）人: 洛陽吉通化纖有限公司
• 主分類號: D02G1/02
• 分類號: D02G1/02
• 代理公司: 洛陽市凱旋專利事務所 41112
• 代理人: 陸君

【技術領域】

本實用新型涉及一種加彈機生產桿擺臂的定位墊圈，尤其是涉及一種加彈機生產桿擺臂進入大刀片導軌定位墊圈。

【背景技術】

已知的，加彈機是一種可將滌綸(POY)，丙綸等無捻絲，通過假捻變形加工成為具有中彈。低彈性能的彈力絲的一種紡織機械，目前的加彈機滿足了不同紡絲品種的質量特性要求及工藝穩定性，特別適合細旦多孔絲生產；傳動采用超高效稀土永磁同步電機直連設計，傳動結構簡單，節能顯著，噪音降低，此裝置設計的阻尼小孔有效的控制進氣和排氣量，使擺臂處于勻速平穩運動，當到達工作位置時，頂部緩沖器使勻速運動的擺臂減速而緩慢停止，并精確定位，尤其在紡≤30dtex絲時，有效保證了生頭成功率；然而大刀片導軌使用的墊圈為塑料或橡膠制品，因墊圈長期停置于上熱箱頂端，溫度高（190℃左右），受POY原絲因加熱產生的油氣的腐蝕，導致塑料或橡膠材質做的墊圈發生老化，脆性增大，在生產過程中因外力作用導致墊圈損壞，使擺臂角度發生改變，不能進入大刀片導軌或使擺臂在上升過程中折斷，從而使該錠位不能正常生產，影響機器效能。

【發明內容】

為了克服背景技術中的不足，本實用新型公開一種加彈機生產桿擺臂進入大刀片導軌定位墊圈，通過耐高溫的軸承和硅橡膠圈結合形成的結構既能滿足硬度需求，還可防止高溫對本實用新型的腐蝕。

為實現上述發明目的，本實用新型采用如下技術方案：

一種加彈機生產桿擺臂進入大刀片導軌定位墊圈，包括軸承、硅橡膠圈和另一硅橡膠圈，兩軸承并列設置在軸上，硅橡膠圈和另一硅橡膠圈分別套在兩軸承上，在硅橡膠圈和另一硅橡膠圈相對一側的內孔上分別設有收口，在硅橡膠圈和另一硅橡膠圈的外側分別設有端部環。

所述的加彈機生產桿擺臂進入大刀片導軌定位墊圈，在硅橡膠圈和另一硅橡膠圈外側的端部環上的圓孔與兩軸承的外圈內孔為相同孔徑。

由于采用如上所述的技術方案，本實用新型具有如下有益效果：

本實用新型所述的加彈機生產桿擺臂進入大刀片導軌定位墊圈，通過采用食品級的硅橡膠制作硅橡膠圈，在大刀片導軌上安裝本實用新型后，既能滿足硬度需求，還可防止高溫對本實用新型的腐蝕；本實用新型結構簡單，其中的軸承可使用廢舊軸承取代，不僅降低了成本，還可避免現有塑料或橡膠材質做的墊圈容易老化問題。

【附圖說明】

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是本實用新型在大刀片導軌的安裝位置結構示意圖；

圖中：1、圓孔；2、端部環；3、內孔；4、硅橡膠圈；5、軸承；6、另一硅橡膠圈；7、收口；8、大刀片導軌；9、軸。

【具體實施方式】

通過下面的實施例可以更詳細的解釋本實用新型，公開本實用新型的目的旨在保護本實用新型范圍內的一切變化和改進，本實用新型并不局限于下面的實施例；

結合附圖1所述的加彈機生產桿擺臂進入大刀片導軌定位墊圈，包括軸承5、硅橡膠圈4和另一硅橡膠圈6，兩軸承5并列設置在軸9上，硅橡膠圈4和另一硅橡膠圈6分別套在兩軸承5上，在硅橡膠圈4和另一硅橡膠圈6相對一側的內孔3上分別設有收口7，在硅橡膠圈4和另一硅橡膠圈6的外側分別設有端部環2；在硅橡膠圈4和另一硅橡膠圈6外側的端部環2上的圓孔1與兩軸承5的外圈內孔為相同孔徑。

實施本實用新型所述的加彈機生產桿擺臂進入大刀片導軌定位墊圈，結合附圖1或2，將硅橡膠圈4、另一硅橡膠圈6的內孔3收口7一端套在兩個軸承5，然后將兩個軸承5安裝在軸9上并固定即可。

本實用新型未詳述部分為現有技術。