[實用新型]熱虹吸螺桿式制冷壓縮系統

有效

• 申請號: 201520636258.0
• 申請日: 2015-08-21
• 公開（公告）號: CN204880837U
• 公開（公告）日: 2015-12-16
• 發明（設計）人: 江靜;劉鐵;葉銳;盧克濤
• 申請（專利權）人: 成都玉龍化工有限公司
• 主分類號: F25B1/047
• 分類號: F25B1/047
• 代理公司: 北京天奇智新知識產權代理有限公司 11340
• 代理人: 楊春

技術領域

本實用新型涉及一種合成氨冷卻系統，尤其涉及一種熱虹吸螺桿式制冷壓縮系統。

背景技術

原有合成氨制冷系統采用水冷螺桿式制冷壓縮系統，但是水冷螺桿式制冷壓縮系統的自身設計必須要有單獨的涼水塔配套裝置來冷卻壓縮機組的油路系統，因此存在下述缺陷：

1、機組自身占地面積較大，涼水塔配套裝置供應循環冷卻水，資金投入多，需要有較大的空間修建。

2、循環水易造成管線結垢，影響換熱效率，能耗高，循環水水質的日常維護，增加人力和物力。

3、機泵原因造成循環水不穩定，檢修頻繁。

實用新型內容

本實用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種熱虹吸螺桿式制冷壓縮系統。

本實用新型通過以下技術方案來實現上述目的：

一種熱虹吸螺桿式制冷壓縮系統，包括氨冷器、蒸發式冷凝器、熱虹吸貯液器、熱虹吸油冷卻器和熱虹吸螺桿式制冷壓縮機，所述熱虹吸螺桿式制冷壓縮機的進氣口與所述氨冷器的氣氨出口連接，所述熱虹吸螺桿式制冷壓縮機的出氣口與所述蒸發式冷凝器的氣氨入口連接，所述蒸發式冷凝器的液氨出口與所述熱虹吸貯液器的液氨入口連接，所述熱虹吸貯液器的液氨出口與所述熱虹吸油冷卻器的供液管連接，所述熱虹吸油冷卻器的回氣管與所述熱虹吸貯液器的氣液混合氨入口連接，所述熱虹吸貯液器的氣氨出口與所述蒸發式冷凝器的氣氨入口連接。

更進一步，還包括氨罐，所述氨罐的進氨口與所述熱虹吸貯液器的溢流口連接。

進一步，還包括補水裝置，所述補水裝置的出水口與所述蒸發式冷凝器的進水口連接。

具體地，所述蒸發式冷凝器的個數為多個。

本實用新型的有益效果在于：

本實用新型熱虹吸螺桿式制冷壓縮系統結構緊湊，制冷量大，冷卻效率高，因此可縮小換熱面積，減少占用面積，并且不需要涼水塔配套裝置供應循環冷卻水，不存在因換熱管結垢而影響油冷卻器換熱的問題，對壓縮機的排氣量和功耗無影響，可提高冷卻效率。

附圖說明

圖1是本實用新型所述熱虹吸螺桿式制冷壓縮系統的結構框圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明：

如圖1所示，本實用新型熱虹吸螺桿式制冷壓縮系統，包括氨冷器1、蒸發式冷凝器2、熱虹吸貯液器3、熱虹吸油冷卻器4、熱虹吸螺桿式制冷壓縮機5、氨罐6和補水裝置7，蒸發式冷凝器2的液氨出口與熱虹吸貯液器3的液氨入口連接，熱虹吸貯液器3的液氨出口與熱虹吸油冷卻器4的供液管連接，熱虹吸油冷卻器4的回氣管與熱虹吸貯液器3的氣液混合氨入口連接，熱虹吸貯液器3的氣氨出口與蒸發式冷凝器2的氣氨入口連接，熱虹吸螺桿式制冷壓縮機5的進氣口與氨冷器1的氣氨出口連接，熱虹吸螺桿式制冷壓縮機5的出氣口與蒸發式冷凝器2的氣氨入口連接，氨罐6的進氨口與熱虹吸貯液器3的溢流口連接，補水裝置7的出水口與蒸發式冷凝器2的進水口連接，蒸發式冷凝器2的個數為多個。

本實用新型熱虹吸螺桿式制冷壓縮系統的工作原理如下：

合成氨的氨冷器1蒸排出出來的氣氨(0.16Mpa～0.23Mpa(表壓))經熱虹吸螺桿式制冷壓縮機5加壓后(≤1.6Mpa(表壓))，進入蒸發式冷凝器2進行冷卻。

經蒸發式冷凝器2冷凝后的液氨流入熱虹吸貯液器3后分流出一部分液氨進入熱虹吸油冷卻器4，吸收熱虹吸有冷卻器中的換熱管外的高溫油的熱量而蒸發為氣液混合氨，液氨在蒸發過程中密度逐漸減小，熱虹吸油冷卻器4回氣管中的氣液混合物的密度要低于熱虹吸油冷卻器4供液管中液氨的密度，這種密度差就生成了一個壓力差，使液氨不斷流入油冷卻器中，不斷吸收油的熱量，實現油的冷卻。

熱虹吸油冷卻是噴油螺桿式制冷壓縮機間接冷卻潤滑油的一種方式，與水冷卻潤滑油方式不同，它依靠制冷劑的蒸發冷卻潤滑油，將冷卻油的熱負荷轉移到冷凝器中。

其中，熱虹吸貯液器3也是利用虹吸原理，將熱虹吸油冷卻器4內的氣液混合氨吸至熱虹吸貯液器3內分離，分離后的氣氨靠虹吸作用與熱虹吸螺桿式制冷壓縮機5加壓后的氣氨匯合進入蒸發式冷凝器2，多余的液氨從溢流口流入氨罐6貯存。

熱虹吸油冷卻系統與水冷式油冷卻系統對比，結構緊湊，制冷量大，常用工況(進/出油溫度為：85/50℃、冷凝溫度：40℃)，循環冷卻水(進/出水溫度為：35/25℃)相比較，熱虹吸貯液器3的“溫差”大，冷卻的效率就比水冷式油冷卻器大，因此換熱面積可大幅減小，占用面積小。