[實用新型]一種催化干氣制乙苯裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520635998.2
• 申請日: 2015-08-21
• 公開（公告）號: CN205046019U
• 公開（公告）日: 2016-02-24
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 欒波;王耀偉;崔寧;趙國璽;吳曉鳳
• 申請（專利權(quán)）人: 山東京博石油化工有限公司
• 主分類號: C07C15/073
• 分類號: C07C15/073;C07C2/66
• 代理公司: 濟南舜源專利事務(wù)所有限公司 37205
• 代理人: 苗峻

技術(shù)領(lǐng)域：

本實用新型屬于石油化工領(lǐng)域，具體涉及一種催化干氣制乙苯裝置。

背景技術(shù)：

用催化干氣來制備乙苯是石油化工行業(yè)中比較成熟的一種技術(shù)，但是催化干氣中的丙烯易與苯發(fā)生反應(yīng)生成副產(chǎn)物丙苯，需要經(jīng)過催化干氣精制系統(tǒng)脫除催化干氣中的丙烯。而脫丙烯需要低溫環(huán)境，才能最大程度地脫除催化干氣中的丙烯，這就導(dǎo)致了催化干氣經(jīng)過脫丙烯后進入烴化反應(yīng)器的溫度只有25℃左右并且?guī)б毫枯^大(帶液量約為1.5％)，低溫度的催化干氣使得反應(yīng)器各床層的入口溫度達不到設(shè)計要求，必須依靠提高循環(huán)苯的溫度(或循環(huán)苯的流量)，這就增加了加熱爐的負荷和燃料氣用量，造成能耗的增加。干氣中攜帶的殘液進入反應(yīng)器后容易結(jié)焦，影響催化劑的使用壽命及活性。同時裝置副產(chǎn)0.35Mpa蒸汽量大(產(chǎn)量約為7t/h)，裝置自身不能完全利用，造成能量浪費。為了降低干氣殘液攜帶量，充分利用低溫熱源，提高脫丙烯干氣進入烴化反應(yīng)器的溫度，降低循環(huán)苯加熱爐負荷，均勻分布烴化反應(yīng)器3段干氣進料，達到節(jié)能降耗及優(yōu)化催化劑使用目的，必須對烴化干氣進料流程進行改造。

基于上述原因，設(shè)計發(fā)明一種新的催化干氣制乙苯裝置，就顯得尤為必要。

發(fā)明內(nèi)容

針對上述問題，本實用新型提出來一種新的催化干氣制乙苯裝置，該裝置通過增設(shè)凈化干氣旋分器來減少從丙烯吸收塔中出來的凈化干氣中的帶液量；通過在烴化反應(yīng)器前增設(shè)凈化干氣預(yù)熱器，用于提高凈化干氣在進入烴化反應(yīng)器之前的溫度；此外，凈化干氣預(yù)熱器的熱源來自于該工藝的副產(chǎn)0.35Mpa蒸汽，節(jié)約了能源。

為了實現(xiàn)上述目的，本申請所采取的技術(shù)方案如下：

一種催化干氣制乙苯裝置，包括催化干氣儲存罐，催化干氣儲存罐通過管路i與丙烯吸收塔的下部相連；所述的丙烯吸收塔的上部通過管路j與吸收劑儲存罐相連；所述的丙烯吸收塔的頂部通過管路h與凈化干氣旋分器的上部相連；所述的凈化干氣旋分器的底部通過管路k與設(shè)置在丙烯吸收塔底部的管路相連；所述的凈化干氣旋分器的頂部通過管路g與管路c、d、e、f相連；所述的管路c、d、e、f分別通向烴化反應(yīng)器的一段、二段、三段、四段床層；所述的烴化反應(yīng)器的頂部通過管路b與循環(huán)苯加熱爐相連；

所述的管路i和管路h匯集于催化干氣-凈化干氣換熱器；

所述的管路j上設(shè)置有吸收劑冷凝器；

所述的管路i上，在催化干氣-凈化干氣換熱器后面設(shè)置有深冷器；

所述的管路g上設(shè)置有凈化干氣預(yù)熱器；

所述的管路的下端與貧吸收劑收集罐相連；

所述的烴化反應(yīng)器3的底部通過管路a與產(chǎn)物收集罐相連；

所述的管路a、b、c、d、e、f、g、h、i、j、k、l上均設(shè)置一個控制閥；

所述的凈化干氣預(yù)熱器4上通過另一管路連接該工藝的副產(chǎn)蒸汽，為凈化干氣提供熱量。

使用該裝置時，催化干氣從催化干氣儲存罐中出來，沿著管路i從丙烯吸收塔的下部進入丙烯吸收塔中，在進塔之前，催化干氣經(jīng)過深冷器的作用，使溫度降低；吸收劑從吸收劑儲存罐中出來，沿著管路j從丙烯吸收塔的上部進入到塔內(nèi)，在進塔之前，吸收劑經(jīng)過吸收劑冷凝器的作用，使溫度降低；吸收劑和催化干氣在丙烯吸收塔內(nèi)完成丙烯的脫除，得到凈化干氣，凈化干氣從吸收塔頂部排出，沿著管路h進入到凈化干氣旋分器的上部，在進入之前，經(jīng)過催化干氣-凈化干氣換熱器，在換熱器中低溫的凈化干氣與高溫的催化干氣完成換熱，使得凈化干氣溫度升高，而催化干氣溫度降低；凈化干氣進入凈化干氣旋分器的作用后，減少了凈化干氣的帶液量，處理后的凈化干氣從凈化干氣旋分器5的頂部排出，沿著管路g進入到烴化反應(yīng)器的進料管路c、d、e、f中；而從凈化干氣旋分器分離出的液體經(jīng)過旋分器底部的管路k匯集到管路中，并同由丙烯吸收塔底部排除的吸收劑一起沿著管路l進入到貧吸收劑收集罐中；凈化干氣分別通過管路c、d、e、f進入到烴化反應(yīng)器3的第一、二、三、四床層，而苯由循環(huán)苯加熱爐沿著管路b從烴化反應(yīng)器的頂部進入，完成干氣與苯的反應(yīng)，從而制得了乙苯，得到的產(chǎn)物乙苯通過管路a從烴化反應(yīng)器的底部排出，進入到產(chǎn)物收集罐中。