[實用新型]一體式全濕背中心回燃鍋爐

有效

• 申請號: 201520635367.0
• 申請日: 2015-08-22
• 公開（公告）號: CN204880687U
• 公開（公告）日: 2015-12-16
• 發明（設計）人: 吳金星;王超;陳娟;侯站民;楊禹坤;劉艷會;王明強;彭旭;栗俊芬;陳志偉;賀敏;劉青鋒;劉雙喜;李國立
• 申請（專利權）人: 鄭州大學;河南力威熱能設備制造有限公司;河南省鍋爐壓力容器安全檢測研究院
• 主分類號: F24H1/40
• 分類號: F24H1/40;F24H9/18
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及燃油燃氣熱水鍋爐技術領域，特別是涉及一種一體式全濕背中心回燃鍋爐。

背景技術

我國作為當今世界鍋爐生產和使用最多的國家，工業鍋爐應用于生產生活的個個行業，如何在現有基礎上進一步提高工業鍋爐效率，實現節能環保的目的，是值得認真考慮的問題。現有的工業鍋爐為了回收煙氣余熱，提高鍋爐效率，通常采用鍋爐外置一個或兩個管翅式換熱器，這就使得整個鍋爐系統不夠緊湊；并且現有鍋爐轉煙室一般為干背結構，鍋爐運行時鍋爐管板或面板溫度較高，不但散熱損失較大，而且對管板或面板的耐熱、密封性能以及加工工藝要求較高。目前絕大部分的工業鍋爐均采用爐膽下置、煙管結構，即爐膽設置在殼體下部，煙氣在管內縱向沖刷煙管換熱面，換熱系數較低。

發明內容

為了克服上述現有技術的不足，本實用新型提供了一體式全濕背中心回燃鍋爐。本實用新型采用如下技術方案：

一體式全濕背中心回燃鍋爐，主要部件有燃燒器、殼體、爐膽、轉煙室、箱式換熱器、節能器和均流板，其特征在于：鍋爐殼體為長方體，爐膽和箱式換熱器分別位于殼體上部和下部；節能器應用螺旋翅片管，采用一體化設計焊接于殼體尾部；爐膽、轉煙室和箱式換熱器均浸沒于爐水中，形成全濕背結構；爐膽內燃燒方式為中心回燃式。

所述節能器的螺旋翅片管與箱式換熱器共用一塊下管板，螺旋翅片管在管板上按正三角形分布，螺旋翅片管正對箱式換熱器煙氣出口處管段采用光管，其余部分采用間距較大的螺旋翅片管。

所述節能器的回水管進口處安裝均流板，下端出水口與殼體內水側相通。所述均流板為帶通孔的孔板，通孔對應節能器換熱管布置。

所述箱式換熱器由四塊平板垂直對接并焊接而成，兩端面作為煙氣進出口；其水平寬度與爐膽直徑基本相等，內部垂直布置多根換熱管，其上下面板作為管板，換熱管在管板上按照正三角形錯列布置，并通過焊接垂直固定在管板上，換熱管可采用光滑換熱管，也可采用外翅片換熱管。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：1.節能器采用一體化設計使鍋爐整體結構更加緊湊，總熱效率更高，同時應用螺旋翅片管，增大換熱面積的同時也強化了煙氣的擾動，提高換熱效率；2.采用全濕背結構，避免了高溫煙氣對焊縫造成損壞，提高了鍋爐的使用壽命，同時有利于降低殼體表面溫度，減少熱損失；3.鍋爐采用中心回燃式，增加輻射換熱量，提高鍋爐的換熱效率，簡化后續對流換熱面，降低鍋爐制造成本；4.設置均流板使鍋爐回水均勻流經節能器換熱管束，提高換熱效率，防止因回水分布不均造成節能器局部過熱。5.箱式換熱器內換熱管采用垂直錯列布置，煙氣橫向沖刷換熱管有效地提高煙氣與換熱管對流換熱系數，同時采用爐膽在上、箱式換熱器在下的布置方式，使煙氣和爐水的整體換熱行程構成逆流，達到換熱總溫差最大的效果，提高換熱效率。

附圖說明

圖1是一體式全濕背中心回燃鍋爐結構簡圖；

圖2是一體式全濕背中心回燃鍋爐A-A剖面簡圖；

圖3是節能器的螺旋翅片管簡圖。

附圖標記：1-燃燒器；2-殼體；3-轉煙室；4-出水管；5-爐膽；6-大氣連通管；7-安全閥；8-均流板；9-回水管；10-排煙管；11-節能器；12-冷凝管；13-箱式換熱器；14-排污管。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式進行說明。

一體式全濕背中心回燃鍋爐主要包括燃燒器1；殼體2；轉煙室3；出水管4；爐膽5；大氣連通管6；安全閥7；均流板8；回水管9；排煙管10；節能器11；冷凝管12；箱式換熱器13；排污管14。

鍋爐殼體2為長方體，上部和下部分別設置爐膽5和箱式換熱器13。爐膽5采用波形，末端焊接橢圓形封頭。

箱式換熱器13和節能器11整體加工，最后整體焊接到鍋爐殼體上。箱式換熱器13由四塊平板垂直對接并焊接而成，兩端面作為煙氣進出口，其水平寬度與爐膽5直徑基本相等，內部垂直布置多根換熱管，其上下面板作為管板，換熱管在管板上按照正三角形錯列布置，并通過焊接垂直固定在管板上，換熱管采用光滑換熱管。

爐膽5、轉煙室3和箱式換熱器13均浸沒于爐水中，形成全濕背結構；爐膽5內燃燒方式為中心回燃式。