[實用新型]一種復合鋼板剪切性能試驗裝置

有效

• 申請號: 201520634860.0
• 申請日: 2015-08-21
• 公開（公告）號: CN204903316U
• 公開（公告）日: 2015-12-23
• 發明（設計）人: 展西國;張霞
• 申請（專利權）人: 山東省特種設備檢驗研究院泰安分院
• 主分類號: G01N3/24
• 分類號: G01N3/24
• 代理公司: 濟南譽豐專利代理事務所(普通合伙企業) 37240
• 代理人: 李茜

技術領域

本實用新型涉及承壓設備板材性能試驗裝置，具體的說是一種復合鋼板剪切性能試驗裝置。

背景技術

參照《固定式壓力容器安全技術監察規程》要求，復合鋼板復合界面的結合剪切強度，不銹鋼-鋼復合板不小于210Mpa，鎳-鋼復合板不小于210Mpa，鈦-鋼復合板不小于140Mpa，銅-鋼復合板不小于100Mpa，可見剪切強度是衡量復合板界面結合質量的重要指標之一。GB/T6396-2008《復合鋼板剪切力學及工藝性能試驗方法》給出了剪切試樣尺寸，同時規定了試驗裝置應滿足的可調性能、試驗速率及試驗力的施加等要求，但沒有給出厚度＞10mm復合鋼板的具體可操作試驗裝置。承壓設備制造單位為進行金屬材料理化性能檢驗應具備電液伺服萬能試驗機，但該試驗機不具有剪切試驗裝置，無法進行剪切試驗。因此借助現有的電液伺服萬能試驗機彎曲試驗工作臺，設計一套簡單易行的剪切試驗裝置，可方便精確的測量復合鋼板剪切強度顯得尤為重要。

發明內容

為解決上述存在的技術問題，本實用新型提供了一種復合鋼板剪切性能試驗裝置，結構簡單，借助現有的電液伺服萬能試驗機彎曲試驗工作臺，完成鍋爐、壓力容器等承壓設備制造單位的復合鋼板的剪切性能試驗，結合微機控制參數操作，試驗效果精準。

為達到上述目的，本實用新型所采用的技術方案是：

一種復合鋼板剪切性能試驗裝置，包含有底座、側板一、側板二和翼板，所述側板一和側板二的底部四周固定連接翼板，所述翼板固定連接于底座上，所述側板一與側板二之間通過拉緊螺栓連桿和定距螺母固定連接保持間距，所述一側側板上設置有導向滾輪。

所述底座設置為底部具有凸臺結構，與電液伺服萬能試驗機的彎曲試驗工作臺的凹槽相適配，工作時與該彎曲試驗工作臺緊密結合。

所述導向滾輪通過固定板固定設置于側板二的頂部側面上。

本實用新型主要結合現有的試驗設備，結構相對簡單，成本低廉，通過拉緊螺栓連桿和螺母連接確保兩個側板之間間距根據試樣厚度和間隙要求調整后的恒定，導向滾輪的設計，減小了試驗過程中試樣與側板之間的摩擦，使試驗結果更加準確，試驗過程中結合電液伺服萬能試驗機的彎曲試驗工作臺可以實現整個裝置的垂直度、準確定位兩側板間距以使其滿足試樣厚度的要求，結合微機操作系統控制是嚴肅了試驗力等參數，確保試驗結果的準確性。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細描述：

如圖1所示，該復合鋼板剪切性能試驗裝置，包含有底座8、側板一1、側板二2和翼板7，所述側板一1和側板二2的底部四周固定連接翼板7，所述翼板7固定連接于底座8上，所述側板一1與側板二2之間通過拉緊螺栓連桿4和定距螺母3固定連接保持間距，所述一側側板上設置有導向滾輪10。

作為優選的方式，所述底座8設置為底部具有凸臺結構，與電液伺服萬能試驗機的彎曲試驗工作臺的凹槽相適配，工作時與該彎曲試驗工作臺緊密結合。

作為優選的方式，所述導向滾輪10通過固定板9固定設置于側板二2的頂部側面上。

具體操作時，將彎曲試驗工作臺通過定位銷水平固定在電液伺服萬能試驗機的平臺上，兩側板底部的底座8的凸臺卡入彎曲試驗工作臺的凹槽并緊密結合，根據試樣厚度，通過彎曲試驗工作臺側面的標尺進行側板一1和側板二2的定位，使試樣位于工作臺的中心位置，且兩側板間距滿足試樣厚度要求。兩側板定位后，將拉緊螺栓連桿4穿入兩側板各自對應的通孔，擰緊定距螺母3，保證兩側板間距不變。固定螺栓5卡入工作臺凹槽，并使螺栓桿穿過翼板7的通孔，擰緊螺母6，以防止試驗過程中兩側板的滑動，進行試驗。

當然，上述說明并非是對本實用新型的限制，本實用新型也并不僅限于上述舉例，本技術領域的技術人員在本實用新型的實質范圍內所做出的變化、改型、添加或替換，也應屬于本實用新型的保護范圍。