技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及一種換熱管內(nèi)孔焊接裝置，具體的說是一種帶監(jiān)控的換熱管內(nèi)孔焊接裝置，屬于換熱管內(nèi)孔焊接技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)
為了防止換熱器殼程側(cè)的間隙腐蝕的發(fā)生，換熱管與管板焊接現(xiàn)多采用深孔焊或換熱管與管板的對接焊接。隨著空冷器管頭深孔焊的普及以及GB/T151-2014中新出現(xiàn)的6.4.2的內(nèi)孔焊接頭形式的增加，目前國內(nèi)沒有針對性的管頭可視內(nèi)孔焊接裝置。深孔焊的結(jié)構(gòu)的局限性加上工藝組對尺寸的偏差，導(dǎo)致每個管頭的實(shí)際焊接位置各有一定的偏差且不可見，而自動氬弧焊對尺寸精度有較高的要求，目前的管頭焊接裝置無法再焊接過程中進(jìn)行有效的調(diào)節(jié)，就會出現(xiàn)焊接質(zhì)量不穩(wěn)定、焊接質(zhì)量下降等的問題。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種帶監(jiān)控的換熱管內(nèi)孔焊接裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)換熱管內(nèi)部焊接過程的可視性，從而適當(dāng)調(diào)節(jié)焊接頭裝置的進(jìn)給，最終提高換熱管頭焊接質(zhì)量。
按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，帶監(jiān)控的換熱管內(nèi)孔焊接裝置包括前導(dǎo)向塊、焊接頭、焊槍、后導(dǎo)向塊、攝像頭和進(jìn)給塊，其特征是：焊槍前部和中部設(shè)有前導(dǎo)向塊和后導(dǎo)向塊，焊槍上設(shè)有焊接頭，焊接頭面向焊縫處設(shè)置，焊接頭位于前導(dǎo)向塊和后導(dǎo)向塊之間；前導(dǎo)向塊和后導(dǎo)向塊的直徑大于焊槍的直徑，后導(dǎo)向塊前端面上設(shè)有攝像頭，焊槍端連接進(jìn)給塊。
進(jìn)一步的，攝像頭前端設(shè)有濾光片。
本實(shí)用新型與已有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：
本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、合理，通過攝像頭能夠?qū)崿F(xiàn)換熱管內(nèi)部焊接過程的可視性，從而適當(dāng)調(diào)節(jié)焊接頭裝置的進(jìn)給，最終提高換熱管頭焊接質(zhì)量；前、后導(dǎo)向塊能夠?qū)笜尩倪M(jìn)給方向進(jìn)行導(dǎo)向。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型主視圖。
圖2為攝像頭安裝結(jié)構(gòu)圖。
附圖標(biāo)記說明：1-前導(dǎo)向塊、2-焊接頭、3-焊槍、4-后導(dǎo)向塊、5-攝像頭、6-進(jìn)給塊、7-濾光片。
具體實(shí)施方式
下面本實(shí)用新型將結(jié)合附圖中的實(shí)施例作進(jìn)一步描述：
如圖1~2所示，本實(shí)用新型主要包括前導(dǎo)向塊1、焊接頭2、焊槍3、后導(dǎo)向塊4、攝像頭5和進(jìn)給塊6。
焊槍3前部和中部設(shè)有前導(dǎo)向塊1和后導(dǎo)向塊4，焊槍3在伸入換熱管和換熱管板內(nèi)管孔時，通過前導(dǎo)向塊1和后導(dǎo)向塊4進(jìn)行導(dǎo)向，
焊槍3上設(shè)有焊接頭2，焊接頭2面向焊縫處設(shè)置，焊接頭2位于前導(dǎo)向塊1和后導(dǎo)向塊4之間。
前導(dǎo)向塊1和后導(dǎo)向塊4的直徑大于焊槍3的直徑，后導(dǎo)向塊4前端面上設(shè)有攝像頭5，通過攝像頭5隨時監(jiān)控焊縫處焊接頭的位置和焊接過程。所述攝像頭5前端設(shè)有濾光片7。
焊槍3后端連接進(jìn)給塊6，通過進(jìn)給塊6能夠調(diào)節(jié)焊槍3進(jìn)給的位置。
本實(shí)用新型的工作原理是：在工作時，將焊槍伸入換熱管和換熱管板內(nèi)管孔中，焊槍的進(jìn)入方向通過前導(dǎo)向塊和后導(dǎo)向塊進(jìn)行導(dǎo)向。在焊接時，焊槍的焊接頭面向焊縫，攝像頭隨時監(jiān)控焊縫處的焊接情況，根據(jù)攝像頭中的情況調(diào)整進(jìn)給塊6的進(jìn)給量，最終提高換熱管頭焊接質(zhì)量。
