[實(shí)用新型]刮板機(jī)用啞鈴銷成型鍛造一體模具

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201520632380.0
• 申請(qǐng)日: 2015-08-21
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN204912644U
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-12-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李亮
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 林州重機(jī)鑄鍛有限公司
• 主分類號(hào): B21J13/02
• 分類號(hào): B21J13/02
• 代理公司: 鄭州中原專利事務(wù)所有限公司 41109
• 代理人: 張春;喬玉萍

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于鑄件鍛造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種刮板機(jī)用啞鈴銷成型鍛造一體模具。

背景技術(shù)

啞鈴銷作為刮板機(jī)輸送機(jī)相鄰兩節(jié)溜槽之間的連接構(gòu)件，對(duì)于保證刮板輸送機(jī)的正常運(yùn)行起著重要的作用。啞鈴銷一旦斷裂會(huì)造成中部槽連接錯(cuò)位或脫開(kāi)，進(jìn)而導(dǎo)致刮板鏈及刮板出現(xiàn)卡鏈甚至從鏈道中脫出，影響整個(gè)工作面的正常工作。故國(guó)內(nèi)啞鈴銷基本均為整體模鍛件，一體鍛造，既保證了金屬纖維流線，又提高了產(chǎn)品強(qiáng)度和韌性。

但由于啞鈴銷鍛件的形狀特殊性，鍛件最大和最小橫斷面積相差十倍之多，屬于異性復(fù)雜模鍛件，故在模具終鍛成型之前，為了提高模具壽命，保證足夠的充型能力，需要完成坯料制坯，使坯料體積沿軸線重新分配。國(guó)內(nèi)啞鈴銷各大制造廠家基本均采用自由鍛制坯，然后再上模鍛錘成型，這樣存在以下問(wèn)題：1、制坯需要單獨(dú)一工序2、工序時(shí)間較長(zhǎng)，下料重量額外增加。

實(shí)用新型內(nèi)容

為了解決現(xiàn)有技術(shù)問(wèn)題而提供一種刮板機(jī)用啞鈴銷成型鍛造一體模具，該結(jié)構(gòu)極大的減少了制坯成本，縮短制造工時(shí)，方便操作，提高了制坯精度和產(chǎn)品生產(chǎn)效率，既降低啞鈴銷鍛件的成本，又保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種刮板機(jī)用啞鈴銷成型鍛造一體模具，包括上模和下模，上模和下模上均設(shè)置有終鍛型腔，上模和下模合模后終鍛型腔的形狀與啞鈴銷形狀相同，所述上模和下模上均還設(shè)有制坯型腔，上模和下模合模后制坯型腔的形狀與啞鈴銷坯的形狀相同，制坯型腔與終鍛型腔相鄰布置。

所述制坯型腔與終鍛型腔相通。

所述啞鈴銷坯的端部粗頸的尺寸與中間細(xì)頸的尺寸之差為6~12mm。

所述上模是凹模，下模是凸模。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果：

1.采用本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)，減少一火制坯火次，縮減下料重量5%左右。

2、模具型腔緊湊，保證使用壽命的前提下，減少了模具制造成本。

3、制坯型腔關(guān)鍵尺寸的控制，保證了制坯效率，同時(shí)避免摺疊等鍛造缺陷的產(chǎn)生，保證了預(yù)制毛坯的尺寸精度。

4、制坯和終鍛成形一火次完成，作業(yè)連續(xù)，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型上模結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型下模結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2中A-A局部剖視示意圖；

圖4是圖2中B-B局部剖視示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。

結(jié)合圖1~4所示，一種刮板機(jī)用啞鈴銷成型鍛造一體模具，包括上模1和下模2，上模1是凹模，下模2是凸模；上模1和下模2上均設(shè)置有終鍛型腔3，上模和下模合模后終鍛型腔的形狀與啞鈴銷形狀相同，所述上模和下模上均還設(shè)有制坯型腔4，上模和下模合模后制坯型腔的形狀與啞鈴銷坯的形狀相同，制坯型腔與終鍛型腔相鄰布置，制坯型腔與終鍛型腔相通；其中，啞鈴銷坯的端部粗頸的尺寸與中間細(xì)頸的尺寸之差為6~12mm。