[實用新型]玻璃熔窯余熱鍋爐的換熱結構

有效

• 申請號: 201520630880.0
• 申請日: 2015-08-20
• 公開（公告）號: CN204987902U
• 公開（公告）日: 2016-01-20
• 發明（設計）人: 肖文金;易喬木
• 申請（專利權）人: 武漢長利玻璃（漢南）有限公司
• 主分類號: F27D17/00
• 分類號: F27D17/00
• 代理公司: 武漢開元知識產權代理有限公司 42104
• 代理人: 俞鴻

技術領域

本實用新型涉及玻璃熔窯余熱鍋爐低溫煙氣(煙氣溫度低于180℃)利用領域，具體涉及玻璃熔窯余熱鍋爐的換熱結構。

背景技術

在玻璃生產過程中，熔窯在熔化原料中消耗大量燃料，產生大量成分復雜、帶有腐蝕性的高溫煙氣，熱能通常采用余熱鍋爐進行余熱利用。在余熱鍋爐低溫煙氣通過的部位，目前通常以水為換熱介質，采用除氧蒸發器為換熱設備，利用煙氣的余熱加熱鍋爐給水，回收利用煙氣余熱。除氧蒸發器作壓力容器的組成部分，從換熱設備的設計、材料選擇、制造、安裝都有一套嚴格管理制度，要求嚴、設備制造周期長、成本高。由于玻璃生產原料和燃料復雜多變，產生的煙氣成分復雜，高溫煙氣經余熱鍋爐換熱至低溫煙氣后，在除氧蒸發器換熱區域，煙氣溫度可能在腐蝕性氣體的露點上下，極易對除氧蒸發器換熱設備管道造成腐蝕，導致換熱介質水的泄露，造成余熱鍋爐無法連續運行。因玻璃窯爐生產的連續性，余熱鍋爐停運將造成余熱無法回收、能源浪費、回收利用效率低等問題。此外，余熱鍋爐停運后，后續煙氣無法進行脫硝、脫硫、除塵處理，煙氣不能達標排放，造成對空氣的污染。除氧蒸發器作為余熱鍋爐的一部分，同為壓力容器的組成部分，它的腐蝕是一個重大的安全隱患，為一個安全隱患源，安全風險大，設備管理難度大。

實用新型內容

為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種安全、節能、無污染的玻璃熔窯余熱鍋爐的換熱結構。

本實用新型技術方案是：一種玻璃熔窯余熱鍋爐的換熱結構，包括殼體和水平設置于殼體內呈縱向分布的空氣進氣管組和空氣出氣管組，所述殼體側壁上與空氣進氣管組對應位置設有空氣進氣管組進氣口，與空氣出氣管組對應位置設有空氣出氣管組出氣口，所述殼體頂部設有煙氣入口，下部設有煙氣出口，所述空氣出氣管組出氣口與玻璃熔窯連通，所述空氣進氣管組出氣端與空氣出氣管組進氣端連通。

進一步的，所述空氣進氣管組和空氣出氣管組均包括豎直平行設置于殼體內且周邊與殼體內壁固定連接的板狀支架以及疊層固定于板狀支架之間的多排管路，每排管路包括水平均勻分布的多根細管，所述板狀支架板面上設有與細管相連通的小孔，所述細管與細管之間設有間隙，所述煙氣入口與煙氣出口之間通過該間隙連通，形成煙氣換熱通道。

進一步的，所述空氣進氣管組出氣端的板狀支架和空氣出氣管組進氣端的板狀支架位于殼體同側，且與殼體內壁之間設有空腔，該空腔形成空氣進氣管組與空氣出氣管組內氣體流動的風道。

進一步的，所述空氣出氣管組出氣口與玻璃熔窯之間連接有風機。

進一步的，所述空氣進氣管組位于空氣出氣管組下方。

本實用新型的有益效果：將空氣作為換熱介質，利用常壓的空氣預熱器取締傳統的高壓除氧蒸發器，且由多跟單獨的細管作為運輸換熱介質的管路，即便一些細管被低溫煙氣腐蝕，也不會影響其它細管內空氣的流動，因此不會造成設備停運，消除了余熱鍋爐的安全隱患。空氣進氣管組和空氣出氣管組由多根細管組成，與低溫煙氣的接觸面積大，換熱效果好；空氣在吸收低溫煙氣的熱量后送回玻璃熔窯助燃，降低了燃料的損耗，節約能源。采用此換熱設備的余熱鍋爐運行周期長，余熱回收效率高，換熱設備投入少，經濟效益好。后續煙氣的脫硫、脫硝、除塵設備運行穩定，煙氣達標排放，環保效益明顯。

附圖說明

圖1為本實用新型主視圖；

圖2為本實用新型俯視圖；

圖3為空氣進氣管組(空氣出氣管組)主視圖；

圖4為空氣進氣管組(空氣出氣管組)俯視圖；

圖中：1—殼體，2—細管，3—空氣進氣管組進氣口，4—空氣出氣管組出氣口，5—煙氣入口，6—煙氣出口，7—煙氣換熱通道，8—風道，9—板狀支架。

具體實施方式

以下結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明：

如圖1和2所示，本實用新型包括殼體1，殼體1頂部設有煙氣入口5，底部設有煙氣出口6，側壁上部設有空氣進氣管組進氣口3和空氣出氣管組出氣口4，空氣出氣管組出氣口4位于側壁上方，空氣進氣管組進氣口3位于側壁下方。殼體1內與空氣進氣管組進氣口3對應位置設有空氣進氣管組，與空氣出氣管組出氣口4對應位置設有空氣出氣管組，空氣進氣管組與空氣出氣管組結構完全相同。