[實用新型]無鉛煙熔鉛爐

有效

• 申請號: 201520630631.1
• 申請日: 2015-08-20
• 公開（公告）號: CN204881163U
• 公開（公告）日: 2015-12-16
• 發明（設計）人: 王繼
• 申請（專利權）人: 王繼
• 主分類號: F27B14/00
• 分類號: F27B14/00;F27B14/16;F27B14/20
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型屬于金屬冶煉技術領域，具體來說，是一種可以避免鉛煙污染和減少氧化鉛生成的熔鉛爐。

背景技術

鉛煙污染是鉛酸蓄電池行業污染的主要途徑之一。鉛煙污染主要來源于熔鉛爐，受熱熔化的鉛合金表面所形成的鉛蒸氣，即為鉛煙，鉛煙的產生隨著鉛合金溫度的升高而加快（熔鉛溫度大于450℃產生的鉛煙危害較大）。

目前的熔鉛爐結構中，送料口位于上方，每次加料都要打開送料口，因此熔鉛爐產生的鉛煙就會在打開送料口的時候溢出，這會造成空氣的鉛污染。現有技術中為了減少鉛煙向空氣排放，一般是在是在熔鉛爐上方進行負壓抽風，但是這仍然沒法解決部分鉛煙在打開送料口的時候溢出的情況，而且抽風設備運作還要浪費電能，打開關閉送料口又很麻煩；再者打開出料口會有氧氣進入熔鉛爐內，隨便熔鉛爐內部溫度的升高，鉛液表層會與進入的氧氣反應生成氧化鉛，而氧化鉛是冶煉過程中不需要的成分，這會造成材料的浪費。

中國專利文獻CN202836185U（公告日為2013.3.27）公開了“一種減少鉛煙排放和表面氧化鉛生成的熔鉛爐”，其通過小熔鉛區域電加熱管對小熔鉛區域內鉛液進行高溫加熱，通過大熔鉛爐內低于450℃的溫度對鉛液進行低溫加熱，使鉛煙危害降至最低。但是為減少鉛煙和氧化鉛生成，該結構過于復雜，成本改造很高，而且能耗也很高。

發明內容

針對現有技術中存在的熔鉛爐結構復雜、能耗高的問題，本實用新型提供了一種結構簡單、能耗低，同樣能夠能夠大大減少鉛煙排放和氧化鋁生成的熔鉛爐。

為實現上述技術目的，本實用新型采用的技術方案如下：

無鉛煙熔鉛爐，包括爐壁及爐底都外包覆有隔熱材料的熔鉛爐本體，熔鉛爐本體上方設有爐罩，所述爐底下方安裝有加熱裝置，爐壁外側設有進料口和鉛液出口，所述熔鉛爐本體的內腔設置有探測鉛液溫度的溫度探測儀，所述進料口通過一斜向下延伸的送料管道連接爐壁底部并連通熔鉛爐本體的內腔，所述送料管道同樣包覆有隔熱材料。

采用上述技術方案的無鉛煙熔鉛爐，當鉛塊從送料口沿送料管道進入內腔后，其會在加熱裝置的作用下逐漸融化，當加熱溫度到達足夠的溫度時，鉛液表面會產生鉛煙，由于送料管道連接爐壁底部并連通熔鉛爐本體的內腔，因此融化后的鉛液表面顯然高于送料管道與熔鉛爐本體的連接處，這種情況下產生的鉛煙不會從送料管道溢出，而只能保存在熔鉛爐本體內。

使用該無鉛煙熔鉛爐，無需考慮加料過程中熔鉛爐本體內的鉛煙會從出料口溢出的情況，而且在加熱過程中，只有熔鉛爐本體內的溫度才能夠使鉛液產生鉛煙（加熱溫度在400~500℃，可通過溫度探測儀檢測到的溫度來對加熱溫度進行控制），而送料管道下端即使有部分鉛塊受熱傳導產生鉛液，但是也無法達到產生鉛煙的溫度，因此在整個加料過程中幾乎沒有鉛煙從出料口溢出。

進一步限定，所述爐罩設有一個通過卡槽卡合密封的爐蓋，爐蓋和爐罩之間通過阻燃棉密封。如果初次加料從送料管道送入，則容易影響熔鉛速度，因此設置一個爐蓋方便初次大量加料，然后再通過送料通道慢慢補充鉛塊，考慮到鉛煙容易從縫隙溢出的情況，爐蓋和卡槽之間需要通過阻燃棉進行密封，防止鉛煙向外溢出。

進一步限定，所述進料口設置有向送料管道方向推送的氣缸。上述限定有利于通過氣缸將送料管道上端的鉛塊快速推送到底部，不但可以加速熔鉛過程，還能避免送料管道出現堵塞的情況。

進一步限定，所述送料管道與鉛液出口相對設置在熔鉛爐本體兩側。上述限定使得鉛液出口盡量遠離送料管道，這樣可盡量避免加料和出液相互影響。

進一步限定，所述送料管道與豎直方向的夾角為15~30度。該角度的限定有利于鉛塊滑動到熔鉛爐本體的內腔。

本實用新型相比現有技術具有如下技術效果：

1、斜向送料管道的設置結構簡單，不僅方便了加料過程，而且還可以避免鉛煙在加料過程中從送料口溢出污染環境。

2、熔鉛過程中只需要安裝加熱裝置即可，無需安裝傳統熔鉛爐的多級抽風裝置，這可以大大節約電源能耗。

3、整個熔鉛過程中除了熔鉛爐本體內初始存在的少量氧氣外，在后期的加料熔鉛過程中不會有氧氣進入熔鉛爐本體內，這也可以大大減少氧化鉛的產生，提高了鉛塊的利用效率。

附圖說明

圖1為本實用新型無鉛煙熔鉛爐的結構示意圖；

圖2為熔鉛爐本體的剖面圖；

圖3為圖2的A部放大圖。

具體實施方式

為了使本領域的技術人員可以更好地理解本實用新型，下面結合附圖和實施例對本實用新型技術方案進一步說明。