[實用新型]一種鋸片基體淬火平整裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520630376.0
• 申請日: 2015-08-20
• 公開（公告）號: CN205011802U
• 公開（公告）日: 2016-02-03
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 馮浩華;張現(xiàn)偉;片帥;魯立芬
• 申請（專利權(quán)）人: 山東黑旋風(fēng)鋸業(yè)有限公司
• 主分類號: C21D9/24
• 分類號: C21D9/24;C21D1/64
• 代理公司: 北京科億知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及鋸片基體淬火領(lǐng)域，具體地說是一種鋸片基體淬火平整裝置。

背景技術(shù)

目前，為了提高切割機(jī)的整體精度和切割效率，并延長其使用壽命，使其對主要部件鋸片基體的要求越來越高，不但要求鋸片基體有較高的強(qiáng)度和硬度、良好的塑韌型，而且要求鋸片基體有較小的平面度。鋸片基體技術(shù)關(guān)鍵在于熱處理的質(zhì)量,而熱處理的關(guān)鍵在于淬火時既要保證基體淬硬,又不能產(chǎn)生大的變形。

經(jīng)過加熱后的鋸片進(jìn)入淬火處理，傳統(tǒng)的淬火操作方式是將鋸片基體直接放入淬火介質(zhì)中，自由變形量大，平面度較差，即使在后續(xù)的平整操作中也難以將鋸片壓平，產(chǎn)品合格率低，不利于控制工件質(zhì)量。為解決此問題，目前經(jīng)過加熱后的鋸片，一般首先通過壓盤對鋸片壓緊后，再放入淬火介質(zhì)中或者將淬火介質(zhì)噴灑在鋸片上，將鋸片直接放入淬火介質(zhì)中，由于鋸片的結(jié)構(gòu)和體積很大，所需淬火槽的場地和空間要很大，而且大結(jié)構(gòu)的鋸片在實現(xiàn)浸入淬火介質(zhì)、移出淬火介質(zhì)等操作時不易操作控制。不管是將鋸片直接放入淬火介質(zhì)中還是將淬火介質(zhì)噴灑在鋸片上，淬火完成進(jìn)入下一步工序時一般需要借助機(jī)械手或者吊具將產(chǎn)品移入下一步操作平臺，操作費時費力、工作效率低。

實用新型內(nèi)容

本實用新型提出一種鋸片基體淬火平整裝置。

本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：一種鋸片基體淬火平整裝置，包括底部有淬火介質(zhì)的淬火槽、用于平整鋸片的壓盤，其特征在于：還包括設(shè)置在淬火介質(zhì)上方且兩端與淬火槽連接的傳送輥，所述的壓盤包括上壓盤和下壓盤，所述上壓盤設(shè)置在傳送輥上方，上壓盤和下壓盤之間連接有自動伸縮裝置；所述上壓盤和下壓盤均包括多根平行的分支管，相鄰的分支管之間形成間隙，所述每根分支管上均設(shè)有噴油口，所述多根分支管的兩端各連接有一個總管路；所述傳送輥與下壓盤的分支管平行，且傳送輥正對下壓盤相鄰分支管形成的間隙內(nèi)，傳送輥的寬度小于間隙的寬度，傳送輥的長度小于下壓盤的分支管的長度。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的自動伸縮裝置為液壓缸，所述的液壓缸至少為一個。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的噴油口為多個，且均勻分布。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，每個總管路分別通過一個進(jìn)油管與淬火槽底部連接，進(jìn)油管上設(shè)有油泵。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，淬火槽內(nèi)還設(shè)置有過濾循環(huán)系統(tǒng)。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，上壓盤和下壓盤上還包括與分支管平行的多根筋板，筋板設(shè)置在相鄰分支管形成的間隙內(nèi)，筋板兩端與總管路連接。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的淬火槽上還設(shè)置防護(hù)罩和油煙回收裝置。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的傳送輥由鏈條連接電機(jī)，并在電機(jī)驅(qū)動下轉(zhuǎn)動。

由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型具有以下突出的有益效果：

1、上壓盤和下壓盤同時噴淬火介質(zhì)，鋸片冷卻均勻，邊噴淬火介質(zhì)邊壓緊平整，避免了鋸片基體翹片、變形，降低了后續(xù)操作的難度，保證鋸片基體的平整效果，保證了產(chǎn)品合格率。

2、壓盤的特殊結(jié)構(gòu)，以及下壓盤與淬火平整傳送輥的配合，使鋸片方便的完成淬火平整操作，并能可靠的將其轉(zhuǎn)移到下一步工序，操作省時省力、自動化程度高、無需借助吊具或機(jī)械手，安全系數(shù)高，提高了工作效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型下壓盤的分支管、下壓盤的筋板與傳送輥之間的位置關(guān)系示意圖。

圖中：1-淬火槽；2-傳送輥；3-上壓盤；4-下壓盤；5-分支管；6-總管路；7-自動伸縮裝置；8-筋板；9-防護(hù)罩。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

如圖1所示，本實用新型包括底部有淬火介質(zhì)的淬火槽1，設(shè)置在淬火介質(zhì)上方且兩端與淬火槽1連接的傳送輥2，以及用于平整鋸片的壓盤。