[實用新型]一種鉆銑一體刀具

有效

• 申請號: 201520629403.2
• 申請日: 2015-08-20
• 公開（公告）號: CN204953988U
• 公開（公告）日: 2016-01-13
• 發明（設計）人: 李創奇
• 申請（專利權）人: 李創奇
• 主分類號: B23B51/08
• 分類號: B23B51/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型屬于機械加工領域，涉及鉆孔及銑削可合并來提高加工質量和效率的鉆銑一體刀具。

背景技術

鉆孔和銑削是機械加工領域最常見的加工工藝方法，常用的鉆孔方法是先用中心鉆加工中心孔，再用鉆頭鉆削，由于鉆孔為半封閉切削，切削不同材料時往往出現很多加工質量問題。

鉆削難加工材料時，鉆削過程中溫度很高，切屑易粘結而不易排除，鉆頭磨損速度快，經常造成鉆頭被咬住、扭斷。

隨著機械加工的快速發展，對于提高零件生產加工質量、生產效率、加工穩定性及加工成本控制均提出了更高的要求，這就急需要一種刀具，它不但能減少刀具數量及換刀次數，而且減少加工工步及加工時間，顯著提高加工效率使加工質量穩定可靠；而機械加工特別在數控銑和加工中心上多以鉆、銑加工較常用，因此考慮在現有的鉆頭和銑刀的基礎刀具上進行一些加工能力的合并及拓展設計，以適應現代機械加工的特點要求。

發明內容

本實用新型的目的就是提供一種鉆銑一體刀具，通過對現有鉆頭和銑刀的部分功用進行合并及拓展設計，能夠克服鉆孔過程中出現的鉆頭磨損快，鉆削過程中溫度很高，切屑易粘結而不易排除，經常造成鉆頭被咬住、扭斷等問題；本鉆銑一體刀具剛性好，刀具裝夾可靠，集定心、鉆孔、孔口倒角、棱邊倒角且具有的側銑刃可配合加工銑削沉頭孔，可明顯提高孔加工的形狀、位置及表面粗糙度精度，可避免鉆削中的粘刀現象，以及減小鉆孔后的孔徑收縮現象等功能于一體。

本實用新型通過如下技術措施來實現的：它包括刀具柄和刀具體，所述刀具體的鉆尖部分包括主切削刃1、橫刃2以及刀具體的側銑刃3；主切削刃1具有鋒利的前角和雙后角，有利于鉆孔輕快、發熱少，不易粘結切屑和孔口倒角加工，而且定心好可省去鉆孔前的中心鉆加工刀具及加工工步，刀具體的側銑刃3有利于糾正孔加工過程中出現的“多邊形”孔和橢圓孔等孔加工的形狀誤差，并可提高孔加工位置精度和降低孔壁粗糙度，整個刀具體部分可實現集鉆中心孔、鉆孔、擴孔、銑削棱邊及沉頭孔加工于一體，不但減少刀具數量及換刀次數，而且減少加工工步及加工時間，能顯著提高加工質量和加工效率。

本實用新型所述的鉆銑一體刀具的鉆尖鋒角為60～150°。

本實用新型所述的鉆銑一體刀具的側銑刃3螺旋角為20～35°。

本實用新型所述的鉆銑一體刀具的橫刃2斜角為45°，寬度取0.5～1mm。

本實用新型所述的鉆銑一體刀具的主切削刃1前角為10°，采用雙后角結構，第一后角為10～20°，第二后角為20～40°，前刀面和切削刃寬度均為0.5～1mm。

本實用新型所述的鉆銑一體刀具的側銑刃3前角為10°，第一后角為10～20°，第二后角為20～40°，側銑刃寬度為0.5～1mm。

本實用新型所述的鉆銑一體刀具的刀具柄采用兩種類型刀具柄，當刀具體的側銑刃直徑小于等于12mm時，刀具柄采用直柄類型；當刀具體的側銑刃直徑大于12mm時，刀具柄采用莫氏錐柄類型，具體可參照立銑刀刀具柄。

本實用新型所述的鉆銑一體刀具，具有改變大小的鉆尖鋒角，可依實際加工要求達到定心、鉆孔、擴孔、倒角等加工，窄主切削刃和窄側銑刃可避免切屑粘刀現象，切削刃較小的前角可增加刃口的強度，適用于鉆、擴、銑等加工。

附圖說明

圖1是本實用新型所提供的鉆銑一體刀具的主視圖。

圖2是本實用新型所提供的鉆銑一體刀具的府視圖。

圖3是本實用新型所提供的鉆銑一體刀具的兩種類型刀具柄主視圖。

圖中：1是主切削刃，2是橫刃，3是側銑刃，4是直柄形刀具柄，5是莫氏錐柄形刀具柄。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的，技術方案及優點清楚明了，下面通過具體實施方式，并結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步的詳細說明。

一般刀具通常包括刀具柄和刀具體兩部分，由于本實用新型的改進之處是將鉆頭與鍵槽銑刀的功能進行整合優化而成，涉及刀具體的鉆尖和側銑刃部分，而不涉及刀具的其他部分，因此本實用新型只對刀具體的鉆尖和側銑刃部分進行詳細的說明。

請參閱圖1、圖2、圖3，本實用新型公開了一種鉆銑一體刀具，包括刀具體的鉆尖和側銑刃部分，其中有主切削刃1、橫刃2、側銑刃3。