[實用新型]附加磁場的粉末壓制成形裝置

有效

• 申請號: 201520627600.0
• 申請日: 2015-08-19
• 公開（公告）號: CN205020802U
• 公開（公告）日: 2016-02-10
• 發明（設計）人: 沈孝富
• 申請（專利權）人: 寧波凌珂新材料科技有限公司
• 主分類號: B22F3/03
• 分類號: B22F3/03
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及粉末壓制設備技術領域，尤其是涉及附加磁場的粉末壓制成形裝置。

背景技術

粉末壓制成形也稱作粉末模壓成形，是粉末冶金生產中大量采用的成形方法，其重要性僅次于燒結。模壓成形即是將金屬粉末或粉末混合料裝入陰模中，通過模沖對粉末加壓，卸壓后，壓坯從陰模內脫出，完成成形過程，工藝過程包括裝粉、壓形、脫模和復位。模壓成形的零件通常采用簡單、對稱的形狀，盡量避免窄槽等截面變化的部件，以利于制模和壓實。然而，對于一些形狀特殊的零件例如具有凸圓弧形或者凹圓弧形的粉末壓制件進行壓制過程中，常常由于特定形狀的原因，導致壓制成形后的粉末密度分布不均勻，強度一致性差，給后續的燒結工序或者機加工帶來開裂、變形及磁力分布不均等諸多問題。

實用新型內容

本實用新型針對現有技術的不足，所要解決的技術問題是提供一種附加磁場的粉末壓制成形裝置，通過增設附加磁場，輔助具有凸圓弧形或者凹圓弧形等特定形狀的粉末壓制件在壓制過程中，實現密度分布均勻、強度一致的高質量特性。

本實用新型是通過以下技術方案使上述技術問題得以解決。

附加磁場的粉末壓制成形裝置，包括上模沖、陰模、下模沖和磁場線圈，下模沖的后端固定在臺面上，下模沖的前端設置橡膠型模并插裝在陰模的下部，陰模的上方設置導向筒，上模沖的前端設置與橡膠型模相配合的壓制型面，上模沖的前端沿導向筒的內壁可上下移動的插裝在陰模的上部，壓制型面、橡膠型模與陰模相密閉配合形成壓制成形腔，陰模和導向筒的外側裝設有磁場線圈。將粉體添加進入陰模后，上沖模向下移動，壓制型面接近粉體時，啟動磁場線圈產生脈動磁場，粉末受到磁化作用，在壓制成形腔內均勻分散開，此時通過壓制型面的壓制作用力形成的粉末成形件實現了密度分布均勻、強度一致的高質量特性。

作為優選，橡膠型模的型面呈凸圓弧形。

作為優選，壓制型面呈凹圓弧形。

作為優選，橡膠型模的型面呈凹圓弧形。

作為優選，壓制型面呈凸圓弧形。

作為優選，下模沖的后端通過緊固螺栓固定安裝在臺面上。

作為優選，陰模采用浮動式壓制成形結構。

本實用新型的有益效果：

1.通過增設磁場線圈對粉末施加磁力作用，使粉末在壓制成形腔內均勻分布，從而為后續實現密度均一的壓制動作提供了優良的前提條件。

2.磁場結構設置簡單實用，運行穩定，可靠性好。

3.大幅度提高了產品質量合格率，為企業帶來可觀的經濟效益。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖中：1-上模沖，2-陰模，3-下模沖，4-磁場線圈，5-導向筒，6-橡膠型模，7-壓制型面。

具體實施方式

下面通過實施例并結合附圖對本實用新型進行詳細的說明。

如圖1所示的本實用新型附加磁場的粉末壓制成形裝置，包括上模沖1、陰模2、下模沖3和磁場線圈4，為了更好的實現壓制成形效果，優選采用浮動式壓制成形結構。下模沖3的后端固定在臺面上，圖中所示通過緊固螺栓固定。下模沖3的前端設置橡膠型模6并插裝在陰模2的下部。陰模2的上方設置導向筒5。上模沖1的前端設置與橡膠型模6相配合的壓制型面7，由于針對特定形狀的粉末壓制成形件，在此結構中，橡膠型模6的型面可設置成凸圓弧形或者凹圓弧形，同時壓制型面7可以相應的設置成凹圓弧形或者凸圓弧形。上模沖1的前端沿導向筒5的內壁可上下移動的插裝在陰模2的上部，壓制型面7、橡膠型模6與陰模2相密閉配合形成壓制成形腔，陰模2和導向筒5的外側裝設有磁場線圈4。

本實用新型不局限于以上所述的實施方式，上模沖、陰模、下模沖和磁場線圈的外形結構及相互之間的連接方式也可以采用本領域技術人員所能夠獲得的公知技術或者現有技術當中等效替換的其它結構變形的實施方式，只要屬于本實用新型的技術構思或者精神，通過增設磁場線圈對粉末施加磁力作用，使粉末在壓制成形腔內均勻分布，從而為后續實現密度均一的壓制動作提供了優良的前提條件為目的的實施方式均落在本實用新型的保護范圍內。