[實(shí)用新型]多功能式可機(jī)洗發(fā)熱衣

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520626374.4
• 申請日: 2015-08-19
• 公開（公告）號: CN204861278U
• 公開（公告）日: 2015-12-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王金玲
• 申請（專利權(quán)）人: 深圳市人本時(shí)裝有限公司
• 主分類號: A41D13/005
• 分類號: A41D13/005;H05B3/08;H05B3/36
• 代理公司: 東莞市神州眾達(dá)專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 44251
• 代理人: 皮發(fā)泉

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種發(fā)熱衣，尤其涉及一種多功能式可機(jī)洗發(fā)熱衣。

背景技術(shù)

現(xiàn)有習(xí)知發(fā)熱衣種類繁多，大體構(gòu)成分3大類，其一是在普通服裝基礎(chǔ)上添加發(fā)熱片，發(fā)熱片由普通金屬絲構(gòu)成，并用電子行業(yè)內(nèi)普通的金屬導(dǎo)線（銅質(zhì)居多）連接（多使用焊接），通電使其發(fā)熱如中國專利CN201420158371。其缺點(diǎn)是洗滌時(shí)必須拆下所有發(fā)熱片及導(dǎo)電線路，使用極不方便。且由于使用了普通電子行業(yè)使用的金屬導(dǎo)線，其彎折、拉扯時(shí)因金屬疲勞，極易損壞，如不拆下導(dǎo)電部分直接洗滌，洗衣粉或洗衣液將腐蝕線路。機(jī)洗時(shí)，洗衣機(jī)巨大的揉搓、拉扯力將損壞發(fā)熱片與導(dǎo)線結(jié)構(gòu)，尤其是帶有焊點(diǎn)的結(jié)構(gòu)。

其二是利用金屬粉末印刷、鋁箔等材料制作發(fā)熱片，用電子行業(yè)內(nèi)普通的金屬導(dǎo)線連接，通電使其發(fā)熱如中國專利CN201310266217。其缺點(diǎn)與上述中提到的類似，均不可直接機(jī)洗，必須拆掉所有導(dǎo)電部分，使用十分不便且容易損壞。

其三是利用碳纖維、碳素、電鍍導(dǎo)體纖維等材料制造發(fā)熱片，并用電子行業(yè)內(nèi)普通的金屬導(dǎo)線連接，通電使其發(fā)熱如中國專利CN200710046675。其仍然不能避免上述兩種中遇到的問題。

綜上所述固然發(fā)熱衣種類繁多，但常常是一件發(fā)熱衣用不到一個(gè)冬天就因發(fā)熱片或連接導(dǎo)線損壞而不能使用了。熱衣產(chǎn)品現(xiàn)如今，市場迫切需要一種使用方便、可靠度高、發(fā)熱效果理想及可機(jī)洗的發(fā)。

實(shí)用新型內(nèi)容

針對上述技術(shù)中存在的不足之處，本實(shí)用新型提供一種熱傳導(dǎo)性能好、耐揉搓拉扯及使用安全的多功能式可機(jī)洗發(fā)熱衣；除了電源外所有部分無需拆卸，可直接機(jī)洗。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種多功能式可機(jī)洗發(fā)熱衣，包括發(fā)熱衣本體、縫制在發(fā)熱衣本體內(nèi)的多個(gè)發(fā)熱線路、雙層線路板和可拆卸安裝在發(fā)熱衣本體內(nèi)的電源；所述雙層線路板上設(shè)有兩個(gè)導(dǎo)線冷壓連接點(diǎn)，每個(gè)發(fā)熱線路的導(dǎo)線一端均連接在一個(gè)導(dǎo)線冷壓連接點(diǎn)上，每個(gè)發(fā)熱線路的導(dǎo)線另一端均連接在另一個(gè)導(dǎo)線冷壓連接點(diǎn)上；所述電源的一側(cè)上設(shè)有兩個(gè)可插拔的導(dǎo)線冷壓接口，兩個(gè)導(dǎo)線冷壓連接點(diǎn)均通過對應(yīng)的外接導(dǎo)線可拆卸插接在對應(yīng)的導(dǎo)線冷壓接口內(nèi)。

其中，所述發(fā)熱衣本體由從內(nèi)至外依次層疊的發(fā)熱衣里布、防寒填充物層和發(fā)熱衣面布構(gòu)成，且發(fā)熱線路分布在發(fā)熱衣里布與防寒填充物層之間，每個(gè)發(fā)熱線路加熱后朝向人體一側(cè)的熱量傳導(dǎo)至人體。

其中，每個(gè)發(fā)熱線路均由一根縫制在發(fā)熱衣里布及防寒填充物層上的極細(xì)合金發(fā)熱絲構(gòu)成，且極細(xì)合金發(fā)熱絲的直徑為12μm左右。

其中，縫制在發(fā)熱衣本體左前位置的極細(xì)合金發(fā)熱絲形成左前發(fā)熱線路、縫制在發(fā)熱衣本體右前位置的極細(xì)合金發(fā)熱絲形成右前發(fā)熱線路及縫制在發(fā)熱衣本體后背位置的極細(xì)合金發(fā)熱絲形成后背發(fā)熱線路；所述左前發(fā)熱線路和右前發(fā)熱線路呈對稱分布。

其中，每個(gè)導(dǎo)線冷壓連接點(diǎn)包括耐腐蝕及導(dǎo)電性能良好的金屬空心機(jī)構(gòu)和長度長于金屬空心機(jī)構(gòu)的柔性外殼；發(fā)熱線路連接的導(dǎo)線均放入對應(yīng)的金屬空心機(jī)構(gòu)內(nèi)，放入導(dǎo)線的金屬空心機(jī)構(gòu)通過施加外力后變形并壓緊內(nèi)部的導(dǎo)線，且內(nèi)部導(dǎo)線相導(dǎo)電；變形后的金屬空心機(jī)構(gòu)外表面包裹柔性外殼后形成該導(dǎo)線冷壓連接點(diǎn)。

其中，每個(gè)導(dǎo)線冷壓接口均包括與外接導(dǎo)線連接的第一插拔體和安設(shè)在電源上的第二插拔體，所述第二插拔體上內(nèi)嵌有一凹槽，所述第一插拔體的底端設(shè)有一與該凹槽相適配契合的凸臺，所述第一插拔體與第二插拔體均為金屬，且兩者之間通過凸臺與凹槽相扣合插拔。

其中，所述第一插拔體包括第一金屬體和第二金屬體，所述外接導(dǎo)線均勻環(huán)繞在第一金屬體上，該第一金屬體貫穿柔性膠圈和第一紡織品面料層后插入第二金屬體的空腔內(nèi)，通過施加外力使纏繞有外接導(dǎo)線的第一金屬體在第二金屬體的空腔中發(fā)生形變并壓緊外接導(dǎo)線后，第一金屬體與第二金屬體聯(lián)通；且所述凸臺設(shè)置在第二金屬體上。

其中，所述第二插拔體包括第三金屬體、第四金屬體和與電源連接的電源導(dǎo)線，所述電源導(dǎo)線均勻環(huán)繞在第三金屬體上，該第三金屬體貫穿第二紡織品面料層后插入第四金屬體的空腔內(nèi)，通過施加外力使纏繞有電源導(dǎo)線的第三金屬體在第四金屬體的空腔中發(fā)生形變并壓緊電源導(dǎo)線后，第三金屬體與第四金屬體聯(lián)通，且所述凹槽設(shè)置在第四金屬體上，所述第四金屬體與第二金屬體通過凸臺與凹槽相適配插拔。