[實用新型]用于蒸壓粉煤灰加氣混凝土砌塊的粉磨裝置

有效

• 申請號: 201520624991.0
• 申請日: 2015-08-19
• 公開（公告）號: CN204892013U
• 公開（公告）日: 2015-12-23
• 發明（設計）人: 許太勝
• 申請（專利權）人: 銅陵銅冠建安新型環保建材科技有限公司
• 主分類號: B02C17/10
• 分類號: B02C17/10;B02C23/22;B02C17/18
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• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種粉磨裝置，尤其涉及用于蒸壓粉煤灰加氣混凝土砌塊的粉磨裝置，屬于球磨機領域。

背景技術

蒸壓粉煤灰加氣混凝土砌塊是以硅質材料（砂、粉煤灰及含硅尾礦等）和鈣質材料（石灰、水泥）為主要原料，摻加發氣劑（鋁粉），經加水攪拌，由化學反應形成孔隙，通過澆注成型、預養切割、蒸壓養護等工藝過程制成的多孔硅酸鹽制品。

蒸壓粉煤灰加氣混凝土砌塊是國家提倡使用的一種新型墻體建筑材料，具有重量輕、保溫隔熱性能好、強度高、耐高溫、抗滲防水、防火阻燃、隔音吸音、尺寸精確、綠色環保、施工便捷、經濟實用等優點。是替代實心粘土磚最好的材料之一。蒸壓粉煤灰加氣混凝土砌塊可以壘砌三層或三層以下房屋的承重墻，也可作為工業廠房，多層、高層框架結構建筑的非承重填充墻材料使用，應用十分廣泛，市場潛力巨大。

蒸壓粉煤灰加氣混凝土砌塊在生產中需要的粉煤灰、含硅尾礦、石灰、水泥等原材料需要進行粉磨，蒸壓粉煤灰加氣混凝土砌塊生產過程中，可采用濕法球磨機進行，也可采用干磨進行，如果干排粉煤灰的細度滿足生產要求不必再磨細時，干磨工藝主要應用于石灰加石膏混合干磨或石灰、石膏的單獨干磨，采用干磨促進了坯體內水化反應速度，使坯體硬化加快，初養時間縮短。采用球磨機干磨過程中先用球磨機對物料粉磨后形成大塊顆粒、粗粉和細粉，通過鼓風機將物料輸送進入粗粉分離器中分離，分離后的大塊顆粒再通過輸送管道送入球磨機內部再進行粉磨，經過粗粉分離器分離后再通過細粉分離器分離得到產品，粗粉再通過輸送管道送入球磨機內部再進行粉磨；粉磨過程中采用冷卻水對冷卻球磨機進行冷卻，防止溫度過高導致球磨機內部損壞；并且由于干磨工藝需要控制出料水分的含量。在粉磨過程中通入的熱風不能含有大量水分，并且為利于穩定球磨機系統的操作，使粉磨作業保持良好的運行狀態，需保持入磨熱風的溫度。

現有的干磨工藝中，粗粉分離器設置在球磨機的外部，分離路徑遠、時間長，并且由于大塊顆粒的重力相對較大，管道中殘留的大塊顆粒較多，分離效果差，直接利于冷卻水給球磨機降溫，雖然降溫效果好，但是熱量利用率低，并且在粉磨過程中通入熱風也需熱源加熱，保證入磨熱風的溫度，采用另外的熱源，成本高。

實用新型內容

本實用新型針對現有技術存在的不足，提供了用于蒸壓粉煤灰加氣混凝土砌塊的粉磨裝置，具體技術方案如下：

用于蒸壓粉煤灰加氣混凝土砌塊的粉磨裝置，包括球磨機、分離裝置和冷卻裝置，球磨機包括粉磨室、進料器、夾套、出料口和分離室，分離室設置在粉磨室的正上方，出料口設置在分離室的一側，粉磨室的頂端設置有進料口，進料器與進料口連通，進料器的底端設置有閘板閥，夾套的底端設置有進口，夾套的頂端設置有出口，所述分離裝置包括倒錐形粗粉分離器、第一減速機和旋風分離器，粗粉分離器設置在分離室的內部，粗粉分離器的頂端與分離室的內壁接觸，第一減速機與粗粉分離器連接，旋風分離器與出料口連通，旋風分離器的頂端設置有第一鼓風機，第一鼓風機的一端與旋風分離器的頂端連通，第一鼓風機的另一端與進料口連通，出料口與旋風分離器之間設置有靜壓測定器；所述冷卻裝置包括冷卻水池、第一閥門、第二閥門和第一管道泵，冷卻水池的底部設置有出水口，冷卻水池的頂部設置有進水口，第一閥門的一端與進口連通，第一閥門的另一端與出水口連通，第二閥門的一端進水口連通，第二閥門的另一端與第一管道泵的一端連通，第一管道泵的另一端與出口連通。

作為上述技術方案的改進，所述冷卻裝置還設置有氣體收集室、蛇形管、第三閥門、第四閥門、第五閥門、第二管道泵、第二鼓風機、第二減速機、第六閥門和三通接頭，氣體收集室的頂端設置有進風口，氣體收集室的內部底端設置有多層過濾網，過濾網上設置有吸水層，蛇形管設置在冷卻水池的內部，蛇形管設置有進氣口和出氣口，第三閥門的一端與氣體收集室的底部連通，第三閥門的另一端與進氣口連通，第四閥門的一端與出氣口連通，第四閥門的另一端與進口連通，第五閥門的一端與出氣口連通，第五閥門的另一端與三通接頭連通，第六閥門的一端與出口連通，第六閥門的另一端與三通接頭連通，第二管道泵的一端與三通接頭連通，第二管道泵的另一端與第二鼓風機連通，第二鼓風機連通與第一鼓風機之間通過第二減速機連通。