[實用新型]一種鑄石成型裝置

有效

• 申請號: 201520624573.1
• 申請日: 2015-08-19
• 公開（公告）號: CN204894169U
• 公開（公告）日: 2015-12-23
• 發明（設計）人: 李春江;李玖洲
• 申請（專利權）人: 李春江
• 主分類號: B28B7/00
• 分類號: B28B7/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及鑄石澆注成型技術領域，具體涉及一種鑄石成型裝置。

背景技術

目前鑄石成型采用耐熱不銹鋼模具，首先鑄石在澆注后連同模具進入結晶窯結晶，然后脫模，模具通過回模線運回澆注處，此過程模具溫度由回模線速度控制。澆注點采用水套過橋，鑄石巖漿注滿模具后，澆注工將模具連同鑄石巖漿推向進模線。此方法模具在過橋棒上澆注移動，產生的摩擦力較大，澆注很費勁。另外，模具必須進入結晶窯滿足鑄石板材結晶，這樣模具由于長期在高溫下使用，而后需要冷卻至200～400℃才能再次澆注鑄石，再進入結晶窯。如此反復使用，模具使用壽命較短。

實用新型內容

有鑒于此，本申請提供一種鑄石成型裝置，該成型裝置配合金屬框替代原來鑄石模具，澆注巖漿，使鑄石成型，金屬框不需要進入結晶窯從而延長壽命，節約了模具費。

為解決以上技術問題，本實用新型提供的技術方案是一種鑄石成型裝置，所述成型裝置為圓盤結構，包括圓盤、中心軸總成、支撐架和基礎底座；

中心軸總成包括中心軸、第一軸承蓋、第二軸承蓋、推力球軸承、第一深溝球軸承、第二深溝球軸、軸承座、軸壓蓋、軸套；

圓盤通過中心軸總成安裝在基礎底座上；圓盤由直徑大小不同的內圈及外圈、支撐葉片構成；支撐架固定連接在軸承座和圓盤上；

所述軸套設置在中心軸外周；所述第一深溝球軸承與第二深溝球軸承分別設置在所述中心軸的兩端；所述推力球軸承設置在所述第一深溝球軸承下部；

所述的軸壓蓋固定連接在所述中心軸上；所述第一軸承蓋與第二軸承蓋分別固定連接在所述軸承座上。

進一步地，所述支撐葉片為多片以所述中心軸為中心均勻布置。

進一步地，所述內圈的直徑為所述外圈直徑的1/2～3/4。

進一步地，所述支撐架一端固定連接在所述圓盤外圈上，另一端固定連接在所述軸承座靠近基礎底座的位置處。

進一步地，所述第一軸承蓋與第二軸承蓋分別通過螺栓及緊定螺釘固定連接在所述軸承座上。

進一步地，所述圓盤為不銹鋼材質。

本實用新型的首要改進之處為：用澆注圓盤代替過橋和模具。澆注圓盤表面為光面，根據鑄石板材大小做成金屬筐，將金屬筐放在圓盤上，直接澆注巖漿，使鑄石成型。

本實用新型的有益效果是：

本實用新型采用澆注圓盤代替過橋和模具，澆注圓盤表面為光面，根據鑄石板材大小做成金屬筐，將金屬筐放在圓盤上，直接澆注巖漿，使鑄石成型。待巖漿固化后將金屬筐取下，直接將鑄石板送人結晶窯結晶。這樣取消了模具，減輕了工人勞動強度，并且可降低模具費用50～70元。采用澆注圓盤和金屬筐替代耐熱不銹鋼模具，并且金屬筐不用進入結晶窯而延長使用壽命，可節約模具使用費用4/5。由于不用模具，可取消回模線降低電耗。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型的俯視圖。

具體實施方式

為了使本領域的技術人員更好地理解本實用新型的技術方案，下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。

參見圖1-圖2，本實用新型實施例所描述的是一種鑄石成型裝置，該成型裝置為圓盤結構，包括圓盤、中心軸總成、支撐架3和基礎底座1。

其中，中心軸總成又包括中心軸7、第一軸承蓋2、第二軸承蓋9、推力球軸承4、第一深溝球軸承5、第二深溝球軸8、軸承座6、軸壓蓋10、軸套11。圓盤為不銹鋼材質制作，包括內圈13和外圈14及支撐葉片12，支撐葉片12為多片以中心軸7為中心均勻布置，內圈13與外圈14的直徑大小不同，內圈13的直徑為外圈直徑14的1/2～3/4，二者通過支撐葉片12連接構成圓盤。

上述圓盤通過中心軸總成安裝在基礎底座1上，支撐架3固定連接在軸承座6和圓盤上。軸套11設置在中心軸7外周，第一深溝球軸承5與第二深溝球軸承8分別設置在中心軸7的兩端，推力球軸承4設置在第一深溝球軸承5下部。軸壓蓋10固定連接在中心軸7上；第一軸承蓋2與第二軸承蓋9分別通過螺栓及緊定螺釘固定連接在軸承座6上。本實施例中，支撐架3一端固定連接在圓盤外圈14上，另一端固定連接在軸承座6靠近基礎底座1的位置處。

本實用新型在實踐應用中，采用澆注圓盤代替過橋和模具，澆注圓盤表面為光面，根據鑄石板材大小做成金屬筐，將金屬筐放在圓盤上，直接澆注巖漿，使鑄石成型。根據鑄石巖漿流量大小設計澆注圓盤的直徑，使鑄石巖漿澆注后有充分的固化時間，待巖漿固化后將金屬筐取下，直接將鑄石板送人結晶窯結晶。