[實用新型]一種用于大型平板壓機的液體均壓裝置有效
| 申請號: | 201520621714.4 | 申請日: | 2015-08-18 |
| 公開(公告)號: | CN204869765U | 公開(公告)日: | 2015-12-16 |
| 發明(設計)人: | 王傳貴 | 申請(專利權)人: | 中南橡膠集團有限責任公司 |
| 主分類號: | B30B15/16 | 分類號: | B30B15/16 |
| 代理公司: | 宜昌市慧宜專利商標代理事務所(特殊普通合伙) 42226 | 代理人: | 姜榮華 |
| 地址: | 443001*** | 國省代碼: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 用于 大型 平板 液體 裝置 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種大型平板壓機的均壓裝置,特別涉及一種內部注液體、具有傳遞壓力并使壓力均勻分布的液體均壓裝置。
背景技術
平板壓機是平型壓板作為施壓工作部件的壓機,其主要用途是壓制板狀、帶狀產品,如各類橡塑輸送帶,人造板等。為了制得品質優良、厚度及致密度均一的產品,平板壓機所提供的壓力必須足夠大,并且壓力的分布必須足夠均勻,以保證被壓制的板狀產品各部分能在足夠大的相同的壓強下完成制作過程,但大型平板壓機受多種因素制約,其施于被加工工件的壓力分布都存在程度不等的不均勻現象。為了克服壓力不勻均的現象,需要設計一個運用大型平板壓機的均壓裝置。
發明內容
本實用新型解決其技術問題是提供一種用于大型平板壓機的液體均壓裝置,可以均勻的將大型平板壓機的壓力分布到待壓物體上。
實現本實用新型的技術方案,一種用于大型平板壓機的液體均壓裝置包括箱體、及設在箱體內的液體,箱體外壁設有注液孔和溢氣孔,液體通過注液孔注入箱體內;
在所述注液孔設有第一電磁閥門,在所述溢氣孔設有第二電磁閥門,在所述的溢氣孔內邊緣設有液位感應器,第一電磁閥門、第二電磁閥門、液位感應器分別與控制器連通,液體感應器向控制器發送信號、控制器根據液體感應器信號控制第二電磁閥門的開度:
在箱體外壁設有壓力感應器,壓力感應器實時測定箱體內液體的壓力。
進一步講,壓力感應器與所述控制器連通,控制器接收壓力感應器數據、并根據壓力感應器數據控制第一電磁閥門的開度。
進一步講,注液孔設在箱體側邊;
所述溢氣孔設在箱體背面,箱體背面與大型平板壓機相接觸,所述箱體正面與待壓物相接觸。
進一步講,箱體材料為纖維織物增強的橡膠板。
還可以,箱體的壁厚為2-50mm。
本實用新型的優點在于,通過在平板壓機與待壓物之間設置本實用新型的均壓裝置,可以在壓機上、下壓板則可以只選擇設置一塊均壓裝置,也可以同時設置兩塊均壓裝置。同時設置二塊均壓裝置雖然會增加費用,但可以獲得更好的均壓效果。采用均壓裝置的壓機,則于其壓力分布均勻性提高,其工作壓力可相應降低,特別適用于大型壓機。
附圖說明
下面結合附圖和實例對本實用新型作進一步說明:
圖1本實用新型結構示意圖。
圖2本實用新型運用于平板壓機結構示意圖。
圖3本實用新型控制示意圖。
如圖,箱體1、注液孔2、溢氣孔3、第一電磁閥門4、第二電磁閥門5、液體感應器6、控制器7、壓力感應器8、平板壓機液壓推動設備9、壓板10。
具體實施方式
如圖1中,一種用于大型平板壓機的液體均壓裝置包括箱體1、及設在箱體1內的液體,箱體1外壁設有注液孔2和溢氣孔3,液體通過注液孔2注入箱體1內;
在所述注液孔2設有第一電磁閥門4,在所述溢氣孔3設有第二電磁閥門5,在所述的溢氣孔3內邊緣設有液位感應器6,如圖3中,第一電磁閥門4、第二電磁閥門5、液位感應器6分別與控制器7連通,液體感應器6向控制器7發送信號、控制器7根據液體感應器6信號控制第二電磁閥門5的開度,工作時,控制器7打開第一電磁閥門4,使液體通過注液孔2注入箱體1,箱體1內的氣體通過溢氣孔3排出,當箱體1內液體注滿后,并觸發了液位感應器6后,控制器7接收到感應器6的信號,關閉第二電磁閥門5:
在箱體1外壁設有壓力感應器8,壓力感應器8實時測定箱體1內液體的壓力;
壓力感應器8與控制器7連通,控制器7接收壓力感應器8數據、并根據壓力感應器8數據控制第一電磁閥門4的開度,工作時,當第二電磁閥門5關閉后,控制器可以繼續通過第一電磁閥門4向箱體1內注入液體,壓力感應器8實時測定箱體1內的液體壓力到達設定目標值后,關閉第一電磁閥門5,可以消除箱體1自身變形對均勻的影響。
優選的,注液孔2設在箱體1側邊,工作時,通過注液孔2注入的液體不會對箱體1施加壓力面(正面)產生直接的沖擊力,從而可以實現邊施壓,邊通過注液孔2向箱體1內注入液體;
溢氣孔3設在箱體1背面,箱體1背面與大型平板壓機相接觸,所述箱體1正面與待壓物相接觸。
優選的,箱體1材料為纖維織物增強的橡膠板,箱體1的壁厚為2-50mm,可以更好的使箱體1內的液體均勻分散,并使液體受的壓力均勻分散在箱體1上。
如圖2所示,箱體1的背面與壓板10相接觸,溢氣孔3穿過壓板10,平板壓機液壓推動設備9通過壓板10給箱體1施加壓力。
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